塑料注塑模具結構的基本分類
一、一幅完整的模具通常由兩大部分組成。成型部分，關係著塑料產品形狀和尺寸的零件。二是模架部分，也稱模胚，是用來安裝和固定成型部分的
二、 塑料注塑模具分為2大型別：
1）：兩板式模具。兩板式模具不適用於帶有前模滑塊的模具和點澆口的模具，除了這兩種結構外，其他所有結構和進膠方式都可使用。
2）三板是式模具。又稱細水口模具，按型別又分：細水口、簡化型細水口和假三板三種形式（簡化型細水口模架後模側板內沒有導柱，拉桿上沒有限位墊圈，不能設計推闆結構，通常用在500mm一下的中小型模具上，產品批量較大時也不適宜使用。
假三板模架是專門為前模滑塊機構的模具而設計的，沒有卸料板，不適用於點澆口的模具。
三、6大系統組成一幅完整的塑料注塑模具
1）：澆注系統。由主流道、分流道、澆口、冷料穴4部分組成
2）：成型機構。成型結構是與塑料產品直接接觸的部分，包括前後模仁、鑲件、滑塊、斜頂等機構。
3）：頂出機構。包括頂針、頂塊、司筒、頂針固定板、頂針墊板、復位杆結構等。
4）：導向結構。導向機構包括導柱、導套、頂板復位杆、頂板導套等機構。對於要求較高的模具，有時還應另外增加輔助導向機構，如錐面、直面、圓錐精定位等。
5）：冷卻系統。冷卻系統主要是迴圈水路，有油冷、水冷、空氣冷等。有些模具需要加熱，可利用冷卻水路來進行加熱。
6）：排氣系統。主要有排氣槽、排氣針、排氣鑲塊，排氣閥等部分機構。
塑料模具熱流道系統介紹
一：熱流道系統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統，主要借助於加熱裝置和電子溫控系統使澆注系統中的熔融塑料不會發生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱流道模具又稱無流道或少流道模具。
二：熱流道模的塑料熔融溫度範圍較寬。低溫時，流動性好：
高溫時具有較好的熱穩定性。對壓力敏感，不加壓不流動，加壓後立即流動；導熱性好，加熱快，冷卻快。缺點是機構占用空間大，成本高，熱量損耗嚴重，難以控制，加熱後會產生嚴重的熱膨脹。
三：設計熱流道模具需要注意熱流道系統和模具之間，必須留有足夠的空間一攻膨脹，盡量避免其大面積接觸，模具和注塑機間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板，各種塑料板材或玻璃纖維等。
四：熱流道系統主要由主溫控器、交口套、分流板、熱嘴四大部分組成。按進膠口的形式來分，可分為單點式和多點式兩種。
滑塊機構與斜頂機構介紹
一：1）滑塊機構也陳偉側向分型抽芯機構，是一種處理塑料產品的倒鉤在模具中無法順利脫模的方式。當塑料產品側面有側凹如圓孔、放孔、凸台、凹槽、筋條等而無法按照模具的開模方向順利脫模時，必須採用側向分型抽芯機構，滑塊機構是最為常見的一種形式。
2）設計滑塊時，為使斜導柱能夠安全順利地驅動滑塊運動，而不至於在開合模過程中斜導柱和滑塊會產生自鎖或咬死，因此斜導柱的角度必須大於滑塊鎖緊塊角度1-3度。
3）滑塊角度不宜大於25度。當受產品形狀必須大於25度時，應謹慎使用。
二：1）斜頂的作用與滑塊基本相同。其運動原理同樣是將模具開閉的垂直運動轉換成水平運動，從而完成側向抽芯。
斜頂主要靠頂針板的運動而運動。屬於側向抽芯機構，也是頂出系統的延伸。斜頂在運動過程中，不僅可以抽出倒鉤，同時更能幫助頂出機構從模具中頂出塑料製品，所以在斜頂的周圍10-20mm以內都不需要在另外布置頂針。
2）頂出行程。在設計斜頂時，頂出行程必須保證能安全的頂出塑料製品脫離模具。在保證安全脫模的同時，還應盡量縮短頂出行程，頂出行程越大，斜頂越容易疲勞，壽命越短。
3）斜頂角度不宜大於12度。大於的應謹慎使用。斜頂角度越大，強度越差，越容易折斷。
後模滑塊、斜頂機構是塑料模具中最為常用也是最基本的結構之一。
前模滑塊結構
一：和後模滑塊一樣，同屬於塑料模具中重要的系統組成。當產品有以下幾種情況時候需要前模滑塊機構
1） 外表要求較高的殼類產品，當側壁有孔或凹槽時，使用後模滑塊會影響外觀。
2） 高度很高的產品，倒扣位置遠離後模仁時，後模滑塊做起來比較困難，需考慮使用
3） 有些殼類產品，倒扣位置在前模一側的內部，根本無法做後模滑塊
4） 一些產品，因受外觀限制，產品外表的脫模斜度較小，容易粘前模
5） 對於一些圓形、近似圓形或矩形的深腔類產品，當整個外表均有倒扣時，盡量考慮使用哈夫式滑塊。
前模滑塊的種類很多，加工成本也高得多，加工難度也大得多，因此，模具設計中，盡量不用前模滑塊。
二：前模滑塊與後模滑塊相比：
1） 帶有前模滑塊的機構的模具前模部分需多一次分型（前模斜彈式滑塊除外），整副模具至少需要兩次或三次分型。如果為點澆口進膠的模具，需三次分型；非點澆口的進膠的模具，需兩次分型。
2） 無論是兩次還是三次分型，主分型面必須在最後一次開啟
3） 主分型面多了鎖模機構
4） 模架的導柱一般在前模
5） 個別前模滑塊機構的模具，無法實現後模推闆的結構
三：設計前模滑塊機構的模具時，要注意以下幾個問題
1） 設計前模滑塊機構的模具，如果進膠方式是點澆口進膠，必須使用細水口模架或簡化型細水口模架；若進膠方式是非點澆口進膠，必須使用假三板模架，因為假三板模架是專為前模滑塊機構的模具設計的。
2） 主分型面必須有非常安全可靠的鎖模機構。常用的有尼龍開閉器、彈簧扣機、機械式扣機等
3） 上碼模板和一些板間必須有非常安全的限位機構。常用的有帶肩螺釘（限位螺釘）
4） 前模滑塊機構模具的澆口套與前模仁長期處於劇烈摩擦狀態。因此澆口套前端必須採用斜面配合。
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