濰坊工商職業學院
實習報告
實習內容模具設計與製造
專業年級班級
學號姓名
指導教師
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。
靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
2023年12月26日至今
三、實習地點
山東美晨科技股份****
四、實習單位
山東美晨科技股份****是一家以科研為基礎的高科技企業，成立於2023年11月，公司位於山東省諸城市密州路東首路南，占地面積157000平方公尺。公司致力於非輪胎橡膠製品的研發與製造，現擁有員工一千餘人，產品主要包括新型橡膠減震、新型橡膠軟管兩大系列，擁有48項專利。現已通過iso9001、ts16949質量體系認證和iso14001國際環境管理體系認證，2023年06月23日通過國家aaaa級標準化良好行為認證，先後被評為「國家火炬計畫重點高新技術企業」、「山東省非輪胎橡膠零部件工程技術研究中心」、「中國專利山東省明星企業」 「中國百佳汽車零部件**商」等稱號。
五、實習內容
塑料模具的設計、加工、裝配、試模及維修
1、模具的設計
<1>、接受任務書
成型塑件的任務書通常由塑件的設計者提出，任務書的內容包括：
（1） 經過審簽的正規塑件圖樣，並註明塑件的型號、顏色、透明度等
（2） 塑件說明書或技術要求
（3） 塑件的生產數量
<2>、產品分析
（1） 明確塑件的設計要求
（2） 分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性
（3） 明確塑件的生產批量
（4） 計算塑件的體積和重量
<3>、模具設計
（1）分析產品的製作工藝和尺寸精度等技術要求，如製件的材料、顏色、用途、工作環境等等
（二）確定模具的結構形式
① 確定分型面
分型面位置確定：分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利於保證塑件的精度要求；有利於模具加工，特別是型腔加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設定；便於塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便於嵌件的安裝；長型芯應置於開模方向。
② 型腔數量和排列方式
型腔數量的確定：型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。型腔排列方式、模具結構形式的確定：
型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件採用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而採用點澆口時，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
<4>、選取標準模架結及澆注系統形式和澆口位置
根據製件的幾何結構和外形尺寸或外觀要求和成本確定標準模架的尺寸，進行相關零件強度或剛度的計算。
澆注系統包括流道和澆口的形狀、位置和尺寸
<5>、確定零件是否有側向抽芯機構
側向分型與抽芯機構是當有些塑件有側向的凹凸形狀的孔或凸台時，須先把側向的凹凸形狀的瓣合模組或側向的型芯從塑件上脫開或抽出。
<6>、確定冷卻形式
（1）冷卻水孔應盡量多、孔徑應盡量大。
（2）冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等
（3）交口處應加強冷卻
（4）降低出水與入水的溫差
（5）冷卻水道應避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影響塑件的強度
（6）冷卻水道的大小要易於加工和清理
<7>、確定頂出方式、頂桿尺寸和位置
（1）推桿的位置應選在脫模阻力大的地方及設在塑件強度剛度較大處以免塑件變形損壞。
（2）推桿的表面一般應高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,這樣不會影響塑件以後的使用
（3）推桿與其配合的孔一般採用h8/f7的配合，配合長度取直徑的1.5—2倍，通常不小於10mm
（4）在保證塑件質量和順利脫模的前提下，推桿的數量不宜過多，以簡化模具和減少對塑件的影響
<8>、拉料杆形式的選擇
常用拉料杆的形式：鉤形（z形）拉料杆、錐形或溝槽形拉料穴、球頭形拉料杆、分流錐形拉料無推桿的拉料穴等
<9>、排氣方式的設計
排氣方式又開設排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣兩種。
<10>、使用cad軟體繪製三維零件圖、分模
使用cad軟體繪製三維產品零件圖、分出凸凹模、呼叫模架、設計澆注系統、推出系統、冷卻系統等相關結構
<11>、繪製全部零件圖，校對、審核
（1）模具**圖應包括全部組成零件，要求投影正確，輪廓清晰
（2）通常將產品零件圖繪製在模具**圖的上方，並註明名稱、材料、收縮率、製圖比例等
（3）按順序將全部零件的序號編出並填寫零件明細表
（4）標註技術要求和使用說明標出模具的必要尺寸
（5）繪製主要零件圖
2、按工藝順序進行模具的機加工
（1）了解模具鋼的種類和機加工效能
.鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：
a.塑料模具鋼：高拋光度b.熱作工具鋼：高強度、耐高溫
c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損
塑料模具鋼的分類
（2）加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、cnc加工、放電加工、線切割加工等。幾種模具加工方法的比較：
1）、車床加工加工精度： 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工，可加工範圍比較廣。
2）、銑床加工加工精度： 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工加工精度： 0.001~ 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、cnc加工加工精度： 0.01mm
加工特性：適合公母模座、3d模仁及各類電極的粗精加工。
5）、放電加工加工精度： 0.002~ 0.01mm
加工特性:適合於加工槽類、孔類及複雜成型類工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工加工精度： 0.002~ 0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
3、模具的裝配
<1>模具裝配的目的
模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝配是模具製造的最後階段，裝配質量直接影響模具的精度和壽命及使用效能，也影響到模具生產的製造週期和生產成本。
<2>模具裝配的內容
模具裝配的內容包括：元件的裝配、調整；零件的修配、調整；檢驗和試模等。
簡單模具裝配時，裝配模具過程內容由模具鉗工自己掌握；複雜模具裝配時，則需要編制裝配工藝規程。模具裝配工藝規程規定了模具零件和元件的裝配順序、裝配基準的確定、裝配的工藝方法和技術要求、裝配過程中所使用的工具和工裝、檢驗方法和驗收條件等內容，它是模具裝配的指導技術檔案。
<3>模具的裝配精度包括如下內容
1） 相關零件的位置精度，如定位銷與型孔的位置精度，上下模之間及動、定模之間的位置精度等。
2） 相關零件的運動精度，如導柱和導套的配合狀態等。
3） 相關零件的配合精度，如間隙配合、過渡配合的實際狀態等。
4） 相關零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態等。
<4>模具裝配技術
裝配技術分為「分離」和「整合」兩種型別。整合裝配：a、焊接 b、固定 c、粘接 d、嵌入技術 e、90度角卡扣；分離裝配包括：
a、小於90度角卡扣 b、螺扣裝配 c、中心裝配 d、壓機裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料元件在最低的成本下進行高強度裝配。
例如對卡扣裝配來說，由於應力鬆弛，高壓裝配的拉力強度隨著時間的流逝而減少。設計計算必須把它考慮進去。另外，必須作使用溫度週期變化的試驗，以保證設計的可行性；螺紋裝配：
螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導。 例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800mpa。
如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要採用金屬的細紋嵌件。
4、試模
模具拆裝實習報告之注塑模
模具拆裝綜合實踐報告 塑料模 沖壓模具 1.1 概述 模具拆裝綜合實踐是模具設計與製造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷衝壓模具和塑料模具進行拆裝 測繪 安裝 除錯的實踐教學環節。通過對冷衝壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理 模具的零部件在模...
注塑模具材料選用
c 對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用p20 ni類的2738 738 牌號。7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下 a 對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口p20或p20 ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼s55c s50c或國產p2...
注塑模具知識S
1.早回系統 early return systems 的主要目是甚麼?a.確保頂針元件在模具完全關閉之後返回 b.在模塑的頂出迴圈期間加速頂針元件的執行 c.在模具完全關閉之前，確保頂針元件預先返回 2.從下列示圖中，選擇乙個內部早回系統 internal early return systems...