塑料外殼注塑模具設計說明書

2022-08-03 01:00:02 字數 2706 閱讀 2031

中北大學

課程設計說明書

學生姓名學號

學院: 材料科學與工程學院

專業: 高分子材料與工程

題目: 塑料外殼注射模具設計

指導教師: 王文生付一政職稱: 副教授講師

年月日 中北大學

課程設計任務書

2012~2013 學年第一學期

學院: 材料科學與工程學院

專業高分子材料與工程

學生姓名學號

課程設計題目: 塑料外殼注射模具設計

起迄日期

課程設計地點: 中北大學材料科學與工程學院

指導教師

系主任下達任務書日期: 年月日

課程設計任務書

目錄1. 塑件分析和工藝引數的設定 2

1.1 塑件圖 2

1.2 塑件的結構和特點 2

1.3 塑件材料的成型特性與工藝引數 2

1.3.1 pp塑料的材料特性 2

1.3.2 pp塑料的成型特性 3

1.3.3 pp塑料的注射成型工藝引數 3

1.4 塑料外殼的引數 3

1.4.1 塑件的質量和體積 3

1.4.2 塑件的投影面積 4

2. 注射機的選擇 5

2.1 選用注射機的方法和原則 5

2.2 注射機的選用 5

2.3 注射機引數的校核 5

2.3.1 最大注射量的校核 5

2.3.2 注射壓力的校核 6

2.3.3 鎖模力的校核 6

2.3.4 最大注射成型面積的校核 6

3. 塑料注射模具設計 7

3.1 型腔的數目和分布 7

3.1.1 按注射機的最大注射量確定型腔數 7

3.1.2 按注射機的額定鎖模力確定型腔數 7

3.1.3 按製品的精度要求確定型腔數 7

3.1.4 按經濟性確定型腔數 8

3.2 分型面的選擇 8

3.3 型芯和型腔 9

3.3.1 型芯和型腔的結構設計 9

3.3.2型腔和型芯尺寸的確定 9

3.4 整體式圓形型腔側壁和底板厚度的計算 10

3.4.1 側壁厚度的計算 10

3.4.2 底板厚度的計算 10

3.5 澆注系統的設計 11

3.5.1 主流道的設計 11

3.5.2 定位環的設計 12

3.5.3 分流道的設計 12

3.5.4 分流道的分布 12

3.5.5 拉料杆的設計 13

3.5.6 澆口的選擇 13

3.5.7 冷料井的設計 13

3.5.8 塑件在模具中的位置 13

3.6 注射機最大開模行程的校核 13

3.7 導向機構的設計 13

3.7.1 導柱的設計 13

3.7.2 導套的設計 14

3.8 推出機構的設計 15

3.8.1 推桿的設計 15

3.8.2 復位杆的設計 15

3.8.3 推闆導柱的設計 16

3.8.4 推闆導套的設計 16

3.8.5 推闆的設計 16

3.8.6 推桿固定板的設計 16

3.8.7 固定螺釘的選用 17

3.8.8 支承釘的選用 17

3.9 溫度調節系統的設計與計算 17

3.10 排氣系統的設計 18

3.11 機架的選用 18

3.11.1 標準模架型號的選擇 18

3.11.2 模架長度和寬度的確定 18

3.11.3 確定模架的厚度 19

3.11.4 動定模板和座板的設計 19

4. 模具的動作原理 21

參考文獻 23

塑件外殼示意圖,如圖1.1所示。

圖1.1 塑件示意圖

塑件的結構和特點:

此塑料外殼的結構簡單,尺寸較小,中空、無底,屬薄壁殼體塑件,其頂端部分設有外螺紋。為提高生產率,可採用多型腔。製品精度為一般精度,公差等級為mt3。

pp是一種半結晶性材料,具有特別高的抗疲勞抗彎曲強度。它比pe要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的pp溫度高於0℃以上時非常脆,因此許多商業的pp材料是加入乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。

共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗衝擊強度。pp的強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度為150℃。

由於結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。pp不存在環境應力開裂問題。

均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。pp也不象pe那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

(1)pp塑料吸水率():,吸濕性較弱。成型前允許的含水量:,如果儲存適當則不需要乾燥處理。

(2)pp塑料收縮率較大,為,為了使製品具有較好的尺寸穩定性,在成型過程中,可適當增加冷卻時間。

pp塑料的注射成型工藝引數如表1.1所示:

表1.1 pp塑料的注射成型工藝引數

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