緒論模具在工業中的地位
模具是工業生產中重要工藝裝備，模具工業是國民經濟個部門發展的重要基礎之一。隨著機械工業、電子工業、航空工業、儀器儀表工業和日常用品工業的發展，塑件成型製件的需求越來越多，質量要求也越來越高，這就要求成型塑件模具的開發、設計與製造水平也越來越高。因此，模具設計水平的高低、模具製造能力的強弱以及模具的優劣，都直接影響著許多新產品的開發和老產品的更新換代，影響著各種產品的質量、經濟效益的增長以及整體工業水平的提高
事實上，在儀器儀表、家用電器、交通、通訊等各行業中，有70%以上的產品是用模具來加工成型的。工業發達國家，其模具工業年產值早已超過工具機行業的年產值。在江蘇省、浙江省、上海市及其以南地區，尤其在浙江省，從事塑料模具製造與塑料製件開發的個體企業也日益增多。
綜上所述，塑料成型工業在基礎工業中的地位和對國民緊急的影響顯得日益重要。
模具的發展與現狀
模具的出現可以追溯到幾千年前的陶瓷和青銅器。19世紀，隨著軍火工業、鐘錶工業、無線電工業的發展，衝模得到廣泛應用。二戰以後大量應用於電器、汽車、電子儀器、照相機、鐘錶的生產。
進入20世紀70年代向高速化、高壽命、高精度的多功能自動模具。隨著計算機技術的發展，計算機也逐步進入模具生產的各個領域，包括設計、製造、管理等。cad/cam/cae等輔助軟體業相繼應用於模具行業中。
模具製造業正朝著低成本、高效率、高質量、環境安全舒適的方向發展。
雖然我國的模具工業和技術在過去的十多年得到了快速發展，但與國外工業發達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發展的需求。 未來的十年，中國模具工業和技術的主要發展方向包括：①提高大型、精密、複雜、長壽命模具的設計製造水平；②在模具設計製造中廣泛應用cad/cae/cam技術； ③大力發展快速製造成形和快速製造模具技術 ④在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；⑤提高模具標準化水平和模具標準件的使用率等。
設計研究的目的及範圍
作為工業之母的模具工業隨著我國加入wto後獲得了迅猛的發展，近年來，大量模具企業及模具工業城不斷湧現，從業人員已超百萬，模具專業連年出現人才奇缺，整個行業出現前所未有的發展良機。然而人才市場卻屢屢出現這樣的現象：大量的模具技術人才需要從各類院校跨入廠門就業，企業也需要大量的模具人才，但模具企業卻又常常招不到合適的人才。
模具具有極強的實踐性、實用，這種能力往往須經多年經驗獲得，通過該設計可以複習和更深層次的了解所學的專業知識，盡快的使自己適應工作，縮短自身的成長週期。
模具在產品製造過程中佔據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生產計畫與排程提供更大的優化空間，以達到提高生產效率的目的。
[1]模具設計是工裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入的研究有著重要意義。模具行業是工業的基礎行業，工業的各個領域都廣泛地使用模具。
[2]在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產零件所表現出來的高精度、高複雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大」，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
模具生產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，並且己成為衡量乙個國家產品製造水平高低的重要標誌。[3]模具作為工業生產的基礎工藝裝備，在國民經濟中占有重要的地位。
該設計主要研究塑料注射成型模，當注射成型的塑膠與開合模方向不同的內側或外側具有孔、凹穴或凸台時，模具上成型該處的零件必須支援可側向移動的，以便在塑件脫模推出之前，先將側向成型零件抽出，然後再把塑件從模內推出，否則就無法脫模。帶動側向成型零件做側向分型抽芯和復位的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。
圖1-1零件圖
abs材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。這三種組分各自的特性，使abs具有良好綜合力學效能。丙烯晴使abs有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯使abs堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。
abs屬於熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈微黃色,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。abs無毒，無味。密度1.
02～1.05g/cm3成型溫度範圍（180℃--240℃）,成型時有較好的流動性。abs材料具有較高的抗衝擊強度，且在低溫下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的機械強度和一定的耐磨性，耐油性，化學穩定性和電氣效能。
abs有一定的硬度和尺寸穩定性，易於成型加工，且易著色。abs幾乎不受酸、鹼、鹽、及水和無機化鹽的影響，溶於酮、醛、酯、氯代烴中，不溶於大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。abs塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學藥品，否則會引起應力開裂。
此外，abs的缺點是耐熱性不高，低介電強度，低拉伸率，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為-27℃,使用的溫度範圍為-40℃～100℃，而且abs的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導致製件變硬發脆。
塑料成型工藝特性是塑料在成型加工過程中所表現出來的特有性質，下面，對注塑材料abs工藝特性進行分析：
1、收縮性塑料從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫後，其尺寸或體積會發生收縮變化，這種性質稱為收縮性。收縮性的的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，稱為收縮率。一般對於大型模具的收縮率計算，我們採用實際收縮率進行計算：
ss=a-b/b×100% （ss:實際收縮率；a:模具或塑件在成型溫度時的尺寸；b：
塑件在室溫時的尺寸；c：模具在室溫時的尺寸） 對我所設計的零件屬於小型的模具，所以採用sj=c-b/b×%（sj：為計算收縮率） 由於本次畢業設條件的原因，沒有辦法自己去測量出：
c b 值。於是我們通過查詢資料《塑料成型工藝與模具設計》附錄b 常用塑料的收縮率，可得：abs塑料成型收縮率為：
0.003-0.008，由於塑件的結構，模具的結構，成型工藝條件等都會影響塑料的收縮率變化。
我們取乙個相對平均值：0.005。
2、流動性塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料的流動性差，就不容易充滿開腔，易產生缺料或熔接痕等缺陷。但流動性太好，又會在成型時主生嚴重的飛邊。
abs材料屬於熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動性。其次：料溫，壓力，模具結構都會影響塑料的流動及充模能力。
3、吸濕性吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。按吸濕或粘附水分能力的大小分類，abs塑料屬於吸濕性塑料，吸水率為:0.
05%-0.5%。在注塑成型過程中比較容易發生水降解，成型後塑件上出現氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。
因此，在成型前必須進行乾燥處理。一般乾燥溫度取80-90℃，乾燥時間為兩小時。
4、熱敏感性塑料的化學性質對熱量的敏感程度稱為熱敏性。熱敏性塑料在成型過程中很容易在不太高的溫度下發生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的效能，色澤和表面質量等，另處，塑料熔體發生熱分解或熱降解時，會釋放出一些揮發性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對人，還是模具都會造成一定的影響。abs塑料成型溫度為210℃-250℃，經查中國人力資源專家網提供的材料編經驗值得，到達260℃變色，於料溫達到280℃時，塑料出現分解。
於是注塑成型是，一般取210℃-250℃。
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