「塑料模具設計」課程設計任務書
一、課程設計的目的
模具課程設計是在學生完成模具課之後進行的，其主要目的如下：
1、通過課程設計使學生對已學的有關模具理論知識具體化、系統化，並加以鞏固、擴大。
2、初步掌握模具設計的步驟、方法，培養查閱參考書籍、技術手冊、國家標準、圖冊資料的能力。
3、學會運用已學知識，獨立地去解決模具設計中的有關技術問題。
二、課程設計的內容
1、畫裝配工作圖一張。
2、畫零件工作圖1～2張。
3、設計說明書乙份。
三、設計步驟及各部分的要求
1、熟悉與題目有關的技術資料。
2、了解塑件的技術要求、結構特點，分析塑件成型的工藝性。
3、了解塑件的重量，確定型腔數量，選擇注射機。
4、擬定型腔結構設計方案，繪製模具結構草圖。
5、校驗內容：
注射量；注射面積、鎖模力；模具厚度；模具開模尺寸；注射模的定位尺寸與固定方式；注射模的頂出方式。
6、畫正式裝配圖
要求正確、清楚地表達設計者的設計意圖，其製圖要求與公差配合均按照國家標準（包括產品的總體尺寸、裝配尺寸、配合尺寸、技術要求）。
7、零件工作圖
由指導教師指定畫1～2個零件工作圖，要求註明全部尺寸、公差、表面粗糙度、熱處理及技術條件。
8、編寫說明書
說明書與畫圖工作平行進行，最後加以整理。文字要求簡練，以說明問題為主，論述部分要有說服力，說明書頁數不得超過10頁。
說明書內容如下：
（1）題目
（2）論述部分：包括對塑件的分析，模具結構說明（指分型面的選擇，結構設計，澆注系統，頂出系統，令卻系統等方面的方案比較），畫出必要的簡圖。
題目：設計論述部分
塑件部分：孔，厚度，邊緣等。
模具結構說明：
模具簡圖：
料溫：150～300℃
注射壓力：600～1500kg/cm2
模具溫度：40～60℃
壁厚0.9～0.4mm
收縮率：1％～1.5％
通孔的作用：連線和減輕重量
設計要點：孔處要加厚
分型面的選擇：原則：製品最大截面處，分型面在模具中的位置如簡圖所示
澆注系統：
主流道分流道：截面
冷料井：z型
澆口：側澆口
頂出系統：
頂板頂出
冷卻系統：
冷卻水在定膜運動
冷卻水分布均勻
水孔多少和大小
水流方式
儘量減少出入口溫度差
設計計算部分
塑料體積及質量的計算：
計算總體積
根據密度，求總重量。
計算型腔數量：
根據年產量，計算時產量和分鐘產量。求出製件產出週期，確定型腔數量。
選擇注射機：
結構形式：臥式
注射方式：柱塞式
螺桿直徑：38mm
最大注射量：60cm3
注射壓力：122mpa
鎖模力：500kn
最大注射面積：130cm2
最大開模行程：180mm
噴嘴：球形，球徑：r＝12mm。孔半徑r＝2mm
定位圈直徑：55mm
頂出中心孔徑：50mm
模板尺寸：330mm×440mm
機器外形：3160mm×850mm×1550mm
模具最大厚度：200mm，最小厚度：70mm
型腔尺寸：
腔徑向尺寸：
腔深度尺寸：
校核注射量
主流道損耗
分流道損耗
實際注射量：
實際注射量/理論注射量<80％符合要求
注射面積（塑料製件的面積和澆口面積之和）
注射壓力已知
鎖模力<500kn符合要求
模具厚度：選擇a4標準，gb/t12556.1-90
計算模具厚度
注射機厚度（最大值和最小值已經已知，模具厚度在此範圍符合要求
模具開模尺寸：
開模行程，小於模具開模行程，符合要求
注射模定位尺寸與固定方式：
拉桿間距
注射機拉桿間距
固定方式
頂出方式
改進意見：冷卻水流動方式
製品特點：
參考數目
塑料模具設計流程
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