澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。
在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。
澆口位置選擇直接關係到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；
②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為最短；
③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；
④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；
⑤避免塑料在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；
⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；
⑧澆口應設定在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。
五、排氣系統的設計
排氣系統對確保製品成型質量起著至關重要的作用。
a、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如abs0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.
02以下。
b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；
c、有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；
d、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統的設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；
冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；
重點部位如動模或鑲件的冷卻；
側滑塊及側型芯的冷卻；
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；
密封結構設計。
塑料模具設計流程
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中級塑料模具設計師知識試卷 四
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