塑料模具-----試模知識交流
一:目的
通過培訓,了解塑料模具的試模流程及注意事項.
二:步驟
1.先通過對以下材料的了解,熟悉試模流程及試模過程中的關鍵注意事項.
2.通過親臨試模現場進行實踐,了解實際的試模過程.
三:作為模具驗收方,在試模前及試模時應該要明確的事情.
試模前:1)在模具設計階段:
與模具製造方在技術溝通交流時,要確認下模具的適用機台,產能要求,是否使用自動生產的方式
模具壽命要求,產品材料的收縮率設定,模具結構(依模具的進膠方式進行判定),pl線的設計.
對於重要的外觀件,還要求模具製造方要進行模流分析,以便更好的預見模具在生產中有可能出現的缺陷並進行評估.
2)模具製造完成,進行t1試模前
*首先要確認模具的冷卻水道是否正常,有沒有漏水情況.
*確認模具是否有加強的保護裝置(如是否有強制退位機構,或者有頂針板限位開關機構,這些機構,
都是保證了模具在異常狀態下,不致於損壞到模具的裝置)
*確認模具的頂出及退位機構是否安裝完畢
頂出退位機構常見的有拉桿機構(拉桿是否平衡,拉桿的數量足不足夠都是要確認的)及油缸機構,
有時候會有氣輔頂出輔助.
*模具安裝在注塑機上後,不要急於馬上進行注塑調模.而是要求調機師傅將注塑機設定在手動操作檔,要求調機師傅手動執行模具的每個動作,
包括:1.頂針頂出(判定是否頂出順暢及平衡,有沒有因為配合不良而發出異常磨擦音)
2.頂針復位(頂針是否可以復到位,若不行,則會對前模具膜腔造成損壞,應該及時調查清楚後再執行下一步)
3.是否能夠正常的合模及開模.
最好的情況是,要求廠家要進行正式注塑調機前,執行以上的空運轉,這樣的空運轉,讓模具有乙個磨
合過程,不會導致因為配模不精確,而導致有燒死,打不開的現象,有效的提高試模效果.
以上的前期工作確認完畢後,就可以進行調模了.
調模的要求,在前面試模方前期準備時,有詳細的介紹.
以下的四:3.6~4.5是詳細的說明了,樣品出來後,對樣品的判定過程.
另外要強烈一點的是,除了樣品本身的尺寸,外觀等缺陷外,還要結合乙個總體的裝配確認.所以,這也是我司每次試模時,都盡量的帶齊所有的裝配零件的原因,整體的裝配確認,可以對對試模品存在的裝配問題點,有乙個更直接的了解,另外對於已存在的裝配問題點,可以更加方便的權衡改模的方向.可以避繁就簡,節約改模時間.
確認後以上的所有問題點後,按照正常的做法,模具製造方與驗收方,要留下試模記錄,把試模過程中共同確認的問題點記錄下來,定好改模的方案及改模所需要時間週期,明確試模後各方各需要做的工作,並且計畫好下一次試模的時間.直到所有的問題點解決.
模具的驗收:
1.明確所有的問題點已解決,並且在指定的機器上,正常的生產過一定要數量(我司規定為5000啤)後沒有異常
2.明確模具的易損件,並且要求製造方提供易損件的備件,以防止在生產旺季時,因為易損件的損壞而影響了
生產.3.要求製造方對模具外露部分塗防鏽漆,製造模具銘牌等工作.
4.要求模具製造方,提交最終的模具圖紙,包括電子版本的光碟,以便模具在日後生產中,出現問題時有相當的
資料可以提交給第三方修維時使用.
四:作為模具製作方,在試模前及試模過程簡介如下.
1，新製作的模具在試作前需確認的事項
1-1 產品圖紙的確認
1)，確認產品的形狀，同時對成為產品的立體形狀構成乙個印象。
2)，**離型不良，薄肉部的射出不足，縮水，彎曲，變形等成形不良情況。
3)，尺寸的確認。
*尺寸標準線的確認。有時在圖紙上註明「0」線是否超出產品的外形，有無作為標準之處等標準的做法。
*重要管理尺寸等的確認。可以在圖紙上註明。並且，由於商量新型模具時，可能會作出決定，因此，必須事先確認模具圖紙資料夾的「會議記錄」一項。
*試作時，要先討論一下確認尺寸的地方。當標準是從產品內側得出時，可以用測定儀器（游標卡尺）確認已加上+·－側的尺寸。
4)，確認記錄在產品圖紙的備註欄，空白等處的注意事項。
*在外裝零部件等的外表範圍等。
*澆口殘留，頂針高度，彎曲方向，彎曲度，飛邊，縮水不可等。
5)，使用樹脂的確認。
*在產品目錄中確認初次使用樹脂，過去，現在使用樹脂，以及新開樹脂的材料特性，預備乾燥條件，成形條件等。
1-2 根據模具製作規格確認模具規格，成形機規格
1，是2板式，還是3板式。
2，澆口規格。（側澆口，潛伏式澆口，點澆口等）
3，澆注道直徑，流道直徑。（主流道，副流道）
4，取用個數（模腔數）。
5，一模週期。（設想射出·保壓時間，冷卻時間，中間時間等）
6，有無滑塊，斜滑塊（斜頂針）（事先準備從產品圖紙也能**）
7，成形機規格。
*計算出1模的重量，確認射出容量是否充足。即使是同一機種，也必須注意如果螺桿直徑的不同，射出容量有變化。
1模重量（kg）=（產品的體積（cm）×取數量+流道體積（cm））×樹脂比重
*計算出投影面積，確認合模力是否充足。
合模力（g）≥成形面投影面積（cm）×模具內的平均壓力（通常為400kg/cm）
1-3 模具（實物）從模具製作處到貨後，模具安裝之前的確認
1，確認模具是否放入成形機，並能否安裝。
*模具的大小以及成形機的橫樑間隔，定位環直徑的確認，安裝板厚度的確認，模具開啟的最大，最小厚度是否符合規格書。
2，確認成形的可能性。
*成形機的最大間隔和產品·流道的取出空間。噴嘴及模具的關係。噴嘴頂出量。有無後退確認感測器用的螺絲孔等.
2.模具的安裝
由於成形機生產廠家，機種，合模機構（曲臂式，直壓式）的差異，模具的安裝方法，操作方法也有差異，因此，有關各台成形機的操作方法，請參考使用說明書。
如果是一般曲臂式成形機的大致程式，注意點如下表所示。
*作業時，首先考慮「安全第一」，並且必須「正確」，「切實」地履行。
*特別是，要十分注意起重機的使用！全用自動式起重機時，必須確認是直行還是橫行，以及東南西北的方位。到其他工廠時，感覺會有偏差，因此，必須十分小心.
*確認公升溫後，設定合力模
1).必須確認介質的溫度已上公升至設定溫度。
2).再次確認沒有漏水情況。
3).如果是多調溫孔的模具，和介質的出·入多分歧的調溫機，要確認管的所有溫度。閥·水管介面的堵塞，4).或者有時由於排管失誤引起的介質不流出，必須予以注意。
5).公升溫途中必須盡量關閉模具。特別在設定溫度時，如果在模具開啟的狀態下長時間放置的話，由於固定側、可動側產生溫度差，有時造成模具不能關閉。
*合模力要設定所需的最低限度的設定壓力。成形途中發生飛邊等不良時，要提高壓力。
*低壓合模力·模具保護壓必須設定為盡量小一些。標準是5%左右。3板型等由於彈簧的**力而不能關閉模具時，必須盡量設定為最低。模具接觸位置盡可能不要增加，因為有時會造成模具損壞。
*在操作畫面之間切換，要使模具開和關的速度·壓力在低速·低壓模式下執行，必須使用操作按鈕。不切換的機種，必須將模具開和關的速度設定為低速，進行模具交換。
3,初次試作時，從假定條件的設定到取樣調查的流程
歸納初次試作時的流程。詳情請參照以下幾頁。
3-1初次試作時的各項條件的初期設定標準（假定）
實際上，有很多是依靠經驗的。如果將其表示為數值的話，會有這樣的感覺，只不過是標準，僅供參考，實際設定時，請培養一下自己的判斷力。
*有時有的成形機不設定8），9），10）三項.
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