圖表流向：
2---生產部發料：（發料—質檢—流程控制中心）
收件、料工作：收存（d）,接收坯料送貨單：按收料情況更新生產動態，將收料資訊及坯料移交質檢、由質檢流向控制中心。）
工作流程：
說明：發料員將收料資訊錄入後，（d）隨發料單下發至質檢質檢檢驗合格並於（d）上簽名確認後，坯料由流程控制中心收有待發加工（以單一模號為單位擺放，待接收加工圖後核對列印（編號和基準字碼），並於（d）上簽收，當天將（d）流回生產部，發料員以質檢和流程控制中心簽字確定工作流程之完成和來料質量確認）。
c2—程式設計組：（刀路—拆銅公—生產部—開料---非數控加工---cnc加工---省模----edm加工）
制圖表：1—刀路工序：接收（i）(q)(p)項，接收生產指令，編制刀路程式單m。
2---拆銅公工序：接收（i）項、接收刀路檔案，編制：n碰數圖 o銅公明細表 p銅公線割圖、非數控機械加工圖、夾具加工圖 q銅公、夾具工藝流程表。
收件工作：
1—刀路工序：審核（i）（q）（p）技術要求是否符刀路編寫原則，發現異常問題或意見應反饋工藝工序、銅公工序協商更改，對no工藝的正確性負責最終審核責任，並嚴格按工藝要求編寫刀路，不得私自更改no工藝表，私立工藝編寫刀路，並製作鋼料和銅公刀路程式單m。
2—拆銅公工序：審核（i）技術要求是否符合edm加工和拆銅公原則，審查刀路是否按（i）技術要求編寫，發現異常問題或意見應反饋工藝工序或刀路工序協商更改，對edm工藝的正確性負最終審核責任，並嚴格按（i）技術要求拆銅公。不得私自更改edm工藝或私立工藝拆銅公，並編寫銅公、夾具工藝，製作相關圖表。
工作流程：
說明:1—刀路工序：接收（i），接收到生產部計畫指令後（特殊情況可超前工作，原則上要保證no三日刀路儲備），按（i）指引進行編寫刀路，及時傳送刀路檔案和程式單至nc工序，傳輸刀路檔案資訊至拆銅工工序以作工作提示；待銅公實體和q、p項，即時編寫銅公刀路（參考q、p項的工藝要求，銅公程式單傳送至nc工序。
（銅公實體傳輸至nc組以此依據）2---拆銅公工序：接收(i)，接收到刀路資訊後（任何情況下都不能超前工作，原則上應以刀路隔天完成拆銅公工作為標準），執行（i）指令和參考刀路實況進行拆銅公，即時傳輸銅公實體到nc工序以作編寫刀路：編制相關圖表（n碰數圖、o銅公明細表 p銅公線割圖、非數控機械加工圖、夾具加工圖、q銅公、夾具工藝流程表）；及時下發（n碰數圖）至edm組；即時下發（o銅公明細表 p銅公線割圖、非數控機械加工圖、夾具加工圖、q銅公、夾具工藝流程割）至生產部。
3—其它工序：按工藝流程指令運作（原則上銅公明細表優先選擇以單一模號共用編制，次選單一零件編號編制；銅公加工原則上應全線優先流通，不得在工序上留。各工序對該工序加工質量和銅件、圖表接收負責；各工序應該對工序加工餘下之披鋒、毛刺、油漬等善後工作負責，並對上工序善後工作檢要後接收（如漏檢將視作該工序問題）：
edm工序對核准銅件、圖表數量負最終責任。
d1—貨倉
收件工作：接收(c)，及時準備明細表上所列材料以備發料，以明細表所列為發料依據，發貨盡可能一次性。
d2—開料工段：（開料---銑床---磨床---質檢---流程控制中心）
收件工作：接收（c），按生產部計畫指令開料，完成材料光正加工，移交流程控制中心。
工作流程：
說明：明細表與坯料，自檢流程向銑床組；銑床組按明細表所示尺寸留餘量加工，經自檢測磨床組；磨按明細表所示尺寸加工，經質檢檢驗合格並於（c）上簽名確認後流向流程控制中心（原則上，單一模號之銅料應裝箱統一運作）；中心收料待發加工（以單一模號為單位擺放，待接收加工圖後核對列印零件編號和基準字碼），並於（c）上簽收，將（c）流回開料工段：開料工段以質籤檢和流程控制中心簽收確定工作流程之完成工段承擔正確完成該流程的最終責任）。
注：車削用料不需開料備料，有加工指令時由車床自備加工完成流至銑床字碼工序列印字碼）。
d3---鉗工組：（鉗工—磨床---質檢）
工藝組制圖表：r零配件加工資料明細表 v五金零配件特殊加工圖
收件工作：接收（b、j、c、r、v）項，（b組裝圖、j鑲配工藝）待收件發磨床鑲配，（c明細表）待**或生產部通知領用零配件，領料後按v、r項交至加工組加工。
工作流程:
e---流程控制中心：（生產部生產指令*--中心發料---銑床---nc—線割---edm—磨床—鉗工---外協---省模）
制圖表：w發料單 x工序零件動態表
收件工作：接收坯料、fhgl項待發加工，接生產部加工指令（以接收l項第一流程時間為指令）發料、發圖表至各加工工序。流程控制中心承擔；加工流程過程受控、資訊受控、進度跟蹤、質量監控的全部責任。
工作流程:
生產部：按生產總體計畫要求制定各模具生產啟動與全流程控制計畫（於流程跟蹤表上體現），並將流程跟蹤表下發流程控制中心按指令工作，控流程控制中心每日反饋的零件實時加工狀況進行計畫調整、再實施。（生產部對全線工藝執行、計畫達成負全部責任）
流程控制中心：接收fhg項，待生產部下發流程跟蹤表：按跟蹤表上指令每日定時發料（發料前各零件按工藝指令和加工圖資料列印零件編號、基準字碼和賓子（運水加工中心點或其它非碰數加工中心點），通過嚴格的打字碼人員自檢、發料員複檢，並經質檢檢驗正確），通過運輸員按發料單指令進行物料配送至各加工工序：
每日定時到各工序收料（收料前由各工序自檢並通知質檢檢驗合格方可與統籌員交接），通過運輸員按發料單進行物料配送至下一加工工序。統籌員通過流程跟蹤表（l）和工序零件動態表（x）對生產動態時向生產部反饋。（中心對加工流程過程受控、資訊受控、進度跟蹤、質量監控負全部責任）
運作程式：生產指令—打字碼—質檢---發料指令---運輸員—第一工序接收----加工---質檢---統籌員收料---運輸員—第二工序接收----運輸員---流程控制中心接收（按計畫指令將零件和圖表移交鉗工組）
物流程式：統籌員發出料單---運輸員發料單簽收---運輸員按發料指令配送---工序發料單簽收---發料單通過運輸員回流至統籌員收存（所有簽收將被視作收齊發料單上顯示的零件和工作流程上所規定流動的圖表）
發料單：由統籌員於中心發料或各加工工序收料時編寫發出，每工序單次發料時共用單份發料單：一式二份,工序收存乙份，運輸員收料時在工序收存的那乙份發料單簽收，另乙份交運輸員交接使用，完成交接後回流至統籌員收存。
工序零件動態表：由流程控制中心統籌員根據每日各工序工件流入、流出和加工情況，統計結果得出各工序停留工件的實時狀況，此表遞交生產部以作生產排機資料來源。
工作責任：統籌員：對流程過程受控、資訊受控、進度跟蹤負全部責任；每日定時對各工序停留工件狀態進行統計，製作工序零件動態表。
原則上，各統籌員先進行收、發料，然後進行動態統計，跟蹤表和動態應於生產部進行機加工排機前遞交生產部資料管理員錄入資訊，資訊錄入後，動態表和跟蹤表回流統籌員接收。
附一：圖表列表
設計組：
（3d工序）：a模具實體（網上傳輸）b組裝圖（1份） ｃ零件明細表（４份、鉗工、生產部發料、貨倉、開料）ｄ備料通知單（２份、採購、生產部發料）ｅ工作通知單（２份、乙份流向修／改工程、乙份於３ｄ、２ｄ工藝全線流通）
（２ｄ工序）：ｆ零件加工圖（１份） ｈ線割圖（１份）
工藝組（工藝工序）：ｇ工藝流程割（１份）ｒ零配件加工資料明細割（１份）ｖ五金零配件特殊加工圖（１份）ｉ刀路、銅公工藝指引圖（１份）ｊ鑲配工藝表（１份）
程式設計組（刀路工序）：ｍ刀路程式單（１份）
修改工程組：ｋ注塑工藝表（網上傳輸）
生產部（資料管理工序）：ｌ流程跟蹤表（１份）
（流程控制中心）：ｗ發料單（２份）ｘ工序零件動態表（１份）
附二：特別說明與要求
1、 新版（工藝流程實施細則）適用範圍：以上所規定的運作程式與操作辦法只適用於新模具和換模件首次試模前的運輸（換模件包括舊模換件、改模換件、異常問題換件、等整件重新加行為）
2、 新模具加工資訊流出原則：新模具首次試模前的加工資訊（加工圖、加工技術指令）必須由工藝工序下發不允許由３ｄ工序或２ｄ工序直接流向生產工序。（一切異常問題都應通過異常報告解決。
結構異常問題由相關工序與設計協商解決，解決方案中發生的加工指令必須通過工藝組下發；加工異常問題，相關工序與工藝協商解決並下發整改加工資訊。
３、列印字碼說明：流至流程控制中心發加工的坯料由流程控制中心列印零件編號、基準字碼和劃線、賓子；銅公編號由銑床光正鑽螺絲孔後在該工序列印字碼；車床開料加工的完成件用色筆標識清楚編號，否則，下工序拒絕接收（未打零件編號工序除外）都必須確立零件編號和基準字碼（除非不能確立基準、但又不影響加工），並且於３ｄ上刻在正確位置（手工列印時按３ｄ位置列印），２ｄ圖上盡量將字碼位置表達（如不能用圖示表達，應加以注釋）；零件編號列印在零件底部（非加工區域），盡量靠近基準角位置，基準字碼列印在盡量靠近基準角的兩個側面上。
４、省模件質控辦法：新模銅料省模標準由生產部內部制定標準，通過工序自檢、由ｅｄｍ組複檢；修／改模銅公和新／舊鋼料由鉗工通過運輸員將需省模零件運送到省模組，加工完成自檢後每日定進發料，使用發料單（與流程控制中心使用的發料單相同，一式兩份），由運輸員於省模存底的乙份簽收，另乙份由運輸員作交接使用，鉗工組和ｅｄｍ組收料時在發料單上簽收，完成交接後由運輸員將發料單回流省模組。
５、舊模換件和異常問題換件操作辦法：資訊源工序與設計進行加工和技術資訊交接，由設計下備料單至採購和生產發料，將加工資訊流向工藝組。。。。。。（由資訊交接後開始按新版操作程式執行）
６、異常問題操作辦法：一切異常問題都應通過異常報告解決。異常報告由發現異常問題工序發出，並由該工序召集相關人員商討解決辦法，並確立責任工序：
異常報告第二流程流向現任工序直至流回發現異常問題工序；異常報告流回發出工序（異常問題解決過程必須全線快速通過）
７、鉗工組、修模組外協加工操作辦法：外協加工（修／改模加工內容、流程控制中心移交工件後裝／合模修整前餘下的加工，裝合模時出現的一般異常問題加工、五金零配件加工內容、發外加工等、不通過流程控制中心操控的加工內容）由鉗工直接與其它加工工序交接，物流應通過運輸員進行（按常規簽收方式）。嚴格要求：
計畫外的外協加工必須全線快速通過。
８、銅公加工過程受控辦法：由生產部通過銅公流程跟蹤表進行過程控制，跟蹤表一式二份，乙份跟料，另乙份留生產部動態跟蹤資訊錄入使用。銅公流程跟蹤表上制定各工序計畫，各工序嚴格按跟蹤表計畫執行，完成後工序簽名確認。
生產部每日定時到各工序了解加工動態，將準確資訊錄入電子文件（與鋼料同一文件使用）。生產部承擔正確完成全流程的全部責任。
東北大學第五屆工藝流程創新競賽實施細則
一.活動介紹 工藝流程創新競賽是東北大學一項精品科技創新競賽類活動，旨在營造學術氛圍 激發創新思維 培養創新能力 造就創新人才。此項活動可幫助同學們將所學的理論知識與實際應用相結合，為今後同學們的科學研究及工作打下良好的基礎。二.活動目的和意義 為了培養學生嚴謹的學習態度 科學的研究方法，進一步激發...
工藝管理規程實施細則
5 開展全面質量管理，組織群眾性的自檢 互檢活動。三 球磨機 生料磨和水泥磨 工藝管理 1 球磨機工藝管理原則是 縮小入磨物料粒度 選擇合理的粉磨工藝和餵料裝置，尋求和確定合理的研磨體級配裝載量。磨內結構和能量傳遞方式 經常保持各倉能力的平衡和料 球 風 水 選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低...
工藝管理規程實施細則ok
登封中聯工藝管理規程實施細則 1.適用範圍 登封中聯登電水泥有限責任公司水泥的工藝管理。2.引用標準 水泥企業工藝管理規程 窯外分解工藝管理規程 3.職責 3.1 生產副總經理 3.1.1 公司工藝管理由公司分管領導負責組織實施 實行專業管理和全員管理相結合的方針，並明確職責 對違反本規程致使生產遭...