（5）開展全面質量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。
三、球磨機（生料磨和水泥磨）工藝管理
1、球磨機工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和餵料裝置，尋求和確定合理的研磨體級配裝載量。磨內結構和能量傳遞方式：
經常保持各倉能力的平衡和料、球、風（水）選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。
2、改善研磨體和磨內結構的材質延長使用週期，改進磨內結構形式，充分發揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產潛力。
3、必須加強磨機操作，根據入磨物料，迴圈負荷和產量情況及時調整餵料量，水量和選粉裝置，做到均勻餵料避免發生過飽和過空現象，磨頭物料應按規定的數量均勻餵入，防止雜物混入磨內；入磨物料缺少一種，不具備生產條件，不得開車生產；選粉機的調整，主要調整選粉機主軸轉速來達到細度指標要求，再者是調整迴圈風的大小。
4、認真如實填寫操作記錄，並保持完整，妥善保管，應用數理統計方法進行分析，減少波動；建立技術臺帳，其內容包括產量、質量、消耗、運轉時間等；工藝人員應隨時深入現場，了解情況，分析問題，做好原始資料的分析整理。
5、根據需要測定入磨物料的相對易磨性係數。其方法：以標準物質為標準樣品，用技術部小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經破碎，選5-7mm粒度作為樣品），分別以相同的時間粉磨，所得比面積之比，即為相易磨係數。
6、定期清倉補球、補鍛，一般要求研磨體消耗量達到該倉總研磨量的10％時應及時補加球，清倉時研磨體要分倉，分規格子細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內，每次清倉補球、補鍛均需記錄。
7、每次清倉補球、補鍛或停磨檢修時，要詳細檢查研磨體和篦、盲、襯板等磨損情況，發現缺陷應及時處理，篦孔堵塞應及時清除，在運轉中發現襯板或螺絲鬆動，脫落漏灰時，必須立即停磨，擰緊補鑲。
8、根據需要在磨機作業期間，定期或及時取樣用0.20和0.08mm方孔篩作篩餘曲線試驗，檢查粉磨效果。
9、凡配球方案，選粉裝置和磨內結構改進時，應將前後的篩餘曲線，台時產量，產品細度（比表面積），原材料效能，研磨體配比和電耗等，按時登記在統一的技術臺帳上，並進行分析比較。
為充分發揮選粉機裝置的效能，根據產品質量要求，合理制定選粉裝置的操作引數。
10、磨機收塵裝置及通風管道應加強管理，零部件損壞、脫落，要及時更換或修補，加強密閉堵塞，防止漏風，磨頭在經常保持負壓狀態。
11、充分利用現有收塵裝置，其使用時間要大於磨機運轉時間，排放濃度要達到國家標準。
12、積極充實儀表計量裝置，要有專人管理、定期檢查、校正，並保持靈敏準確。
13、每台磨機要裝設電表，分別考核主機產品單位電耗和產品分步電耗（從餵料至入庫止）。
14、根據生產需要，及時進行磨機單項測定或進行一次全面的技術測定。
15、每季度進行簡要的技術小結，年末進行全面技術總結，新技術措施要有專題報告。
四、機立窯工藝管理
1、機立窯的工藝管理原則：優化生料配料方案和預加水成球效果，合理調節用風和卸料，穩定底火煅燒，在保證loss<1.2 %和f-cao<3.5 %指標前提下，努力提高熟料強度。
2、嚴格按質量排程下達的生料出庫通知單要求庫號和比例下料，穩定生
料下料量。
3、合理調節預加水成球供水量和水壓，噴水區域要等於雙絞料流寬度，
高度150～200mm為宜。
4、成球盤轉速9～12.5轉/分鐘，角度48°～52°。生料球徑均勻，5mm左右佔60%，潮濕料球強度要達850g/個，水份12.5%，內部空隙》32%，抗炸裂溫度》150℃。
5、嚴格執行"十字"操作方針，即"一穩"（穩定底火）、"二合理"（合理用風、合理加料）、"三平衡"（加料量與卸料量相平衡、卸料速度與底火上公升速度相平衡、加料速度與底火上公升速度相平衡）、"四勤"（勤觀察窯面、勤觀察儀表、勤撬扎煉邊和風洞、勤聯絡）。
6、加強三班操作的協調，採用淺暗火或暗火操作，嚴禁明火操作。
7、做好臨時停窯和短期停窯的窯況維護，熄火停窯時嚴格執行吹熄安全制度。
8、不正常窯況主要包括齜火、偏火、中間火深、垮邊、掉洞、抽心、煉邊、結圈、結大塊、煉窯等。發生不正常窯況後應及時匯報，由車間組織力量處理或由主看火工親自處理。
9、發生加窯屬重大事故，處理前必須制定嚴密的安全防範措施，切防風洞噴火、塌窯噴火和一氧化碳**噴火。
10、加強系統裝置管理，提高系統運轉率，創造良好的立窯煅燒條件。
11、有計畫地對看火工進行培訓和再教育，不斷提高操作水平。
12、每年要把更換喇叭口耐火磚、補充窯體保溫材料、維護卸料塔齒完好形狀作為重要的檢修計畫，為節能降耗、提高產品質量打牢基礎。
13、充分利用現有收塵裝置，其使用時間要大於立窯運轉時間，排放濃度要達到國家標準。
14、積極充實儀表計量裝置，要有專人管理、定期檢查、校正，並保持靈敏準確。
15、每台立窯要裝設電表，分別考核主機產品單位電耗和產品分步電耗（從生料下料至熟料入庫止）。
16、根據生產需要，組織對立窯進行單項測定（包括熱工標定）或進行一次全面的技術測定。
17、每季度進行簡要的技術小結，年末進行全面技術總結，新技術措施要有專題報告。
五、烘乾機工藝管理
1、烘乾機的工藝管理原則：合理選擇給煤（燃料）方式，穩定熱風溫度，充分發揮熱交換作用，提高裝置效率，滿足產、質量要求。
2、根據入机物料水份、粒度狀況和進出口氣體溫度及時調整燃料量，物料餵入量，以達到產量和水份控制指標。
3、為保護物料板，提高熱交換效率，要求進烘乾機的物料要均勻，不能中斷。
4、經常保持爐瞠正常溫度，進口熱風溫度控制在700-800℃，嚴禁超溫執行，出口廢氣溫度控制在合理的範圍內。及時調整喂煤量，定時清渣，保持通風良好，減少不完全燃燒的熱損失。
5、加強熱交換裝置的管理，定期檢修，研究和改進提熱交換效率。熱交換裝置結構，提高熱交換效率。
6、加強烘乾機系統的密閉堵漏，減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。
7、加強收塵裝置管理，提高收塵效率，定期清理、維護、檢修，及時更換零部件，搞好保溫，避免結露,收塵器要經常處於良好狀態,運轉率應達到烘乾機運轉時間的95％以上，排放濃度要達到國家標準。
8、做好計量工作，烘乾機的產量，煤耗等要有計量措施，並力求準確及時。
9、建立技術臺帳，完善原始記錄，認真填寫，及時分析。
10、加強烘乾機的操作，嚴格按操作規程進行操作和啟動。根據生產需要進行標定，以分析檢查各項指標的完成情況，並為確定產量、質量、燃料的合理指標提供依據。
六、附則
本細則由技術部負責解釋。
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