一、總則
1、為了加強公司工藝管理，適應水泥工業發展的要求，取得最佳技術經濟效果，特制訂本細則。
2、工藝管理的任務是：堅持"質量第一"的方針，加強質量管理，以優質、高產、低消耗和長期安全運轉為目的，加強窯、磨、烘乾機的工藝管理；開展科學研究，推廣、應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎工作；提高全過程的工藝管理水平。
3、新技術、新工藝的採用、配料方案和主要工藝引數的改變以及對工藝產生重大影響的裝置改進都要經過科學分析，充分論證，在總結試驗結果的基礎上，經過分管工藝技術的副總經理批准後方能實施。
4、本細則由分管工藝技術的副總經理負責組織實施。實行專業管理和群眾管理相結合的方針，並明確職責。對違背細則致使生產遭受損失者，應追究責任，嚴肅處理。
二、工藝管理體制和職責
1、在分管工藝技術的副總經理領導下，由技術部負責公司的工藝技術管理工作，車間指定工藝技術兼管人員，形成全公司性的工藝管理體系。
2、技術部工藝管理職責範圍
（1）組織制訂本公司的工藝管理制度、質量管理制度和設計配料方案。
（2）審訂主機的台時產量、消耗定額和主要的工藝技術引數。
（3）協同生產車間解決生產工藝**現的主要技術問題，指導生產車間工藝技術工作。
（4）組織工藝系統的全面技術標定。
（5）組織推廣新技術、試製新產品，改進工藝，提高產品質量，降低原燃材料的消耗，搞好生產試驗和科學研究工作。
3、生產車間兼管工藝技術人員，在車間主任領導下和技術部的業務指導下進行工作。其任務是：
（1）提出車間工藝技術引數和技術措施。做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。
（2）負責提出車間的產、質量、消耗定額的環保的有關指標。
（3）研究生產中的技術問題，組織攻關。
（4）宣傳執行廠部制定的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產品質量。
（5）開展全面質量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。
三、球磨機（生料磨和水泥磨）工藝管理
1、球磨機工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和餵料裝置，尋求和確定合理的研磨體級配裝載量。磨內結構和能量傳遞方式：
經常保持各倉能力的平衡和料、球、風（水）選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。
2、改善研磨體和磨內結構的材質延長使用週期，改進磨內結構形式，充分發揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產潛力。
3、必須加強磨機操作，根據入磨物料，迴圈負荷和產量情況及時調整餵料量，水量和選粉裝置，做到均勻餵料避免發生過飽和過空現象，磨頭物料應按規定的數量均勻餵入，防止雜物混入磨內；入磨物料缺少一種，不具備生產條件，不得開車生產；選粉機的調整，主要調整選粉機主軸轉速來達到細度指標要求，再者是調整迴圈風的大小。
4、認真如實填寫操作記錄，並保持完整，妥善保管，應用數理統計方法進行分析，減少波動；建立技術臺帳，其內容包括產量、質量、消耗、運轉時間等；工藝人員應隨時深入現場，了解情況，分析問題，做好原始資料的分析整理。
5、根據需要測定入磨物料的相對易磨性係數。其方法：以標準物質為標準樣品，用技術部小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經破碎，選5-7mm粒度作為樣品），分別以相同的時間粉磨，所得比面積之比，即為相易磨係數。
6、定期清倉補球、補鍛，一般要求研磨體消耗量達到該倉總研磨量的10％時應及時補加球，清倉時研磨體要分倉，分規格子細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內，每次清倉補球、補鍛均需記錄。
7、每次清倉補球、補鍛或停磨檢修時，要詳細檢查研磨體和篦、盲、襯板等磨損情況，發現缺陷應及時處理，篦孔堵塞應及時清除，在運轉中發現襯板或螺絲鬆動，脫落漏灰時，必須立即停磨，擰緊補鑲。
8、根據需要在磨機作業期間，定期或及時取樣用0.20和0.08mm方孔篩作篩餘曲線試驗，檢查粉磨效果。
9、凡配球方案，選粉裝置和磨內結構改進時，應將前後的篩餘曲線，台時產量，產品細度（比表面積），原材料效能，研磨體配比和電耗等，按時登記在統一的技術臺帳上，並進行分析比較。
為充分發揮選粉機裝置的效能，根據產品質量要求，合理制定選粉裝置的操作引數。
10、磨機收塵裝置及通風管道應加強管理，零部件損壞、脫落，要及時更換或修補，加強密閉堵塞，防止漏風，磨頭在經常保持負壓狀態。
11、充分利用現有收塵裝置，其使用時間要大於磨機運轉時間，排放濃度要達到國家標準。
12、積極充實儀表計量裝置，要有專人管理、定期檢查、校正，並保持靈敏準確。
13、每台磨機要裝設電表，分別考核主機產品單位電耗和產品分步電耗（從餵料至入庫止）。
14、根據生產需要，及時進行磨機單項測定或進行一次全面的技術測定。
15、每季度進行簡要的技術小結，年末進行全面技術總結，新技術措施要有專題報告。
四、機立窯工藝管理
1、機立窯的工藝管理原則：優化生料配料方案和預加水成球效果，合理調節用風和卸料，穩定底火煅燒，在保證loss<1.2%和f-cao<3.5%指標前提下，努力提高熟料強度。
2、嚴格按質量排程下達的生料出庫通知單要求庫號和比例下料，穩定生
料下料量。
3、合理調節預加水成球供水量和水壓，噴水區域要等於雙絞料流寬度，
高度150～200mm為宜。
4、成球盤轉速9～12.5轉/分鐘，角度48°～52°。生料球徑均勻，5mm左右佔60%，潮濕料球強度要達850g/個，水份12.5%，內部空隙》32%，抗炸裂溫度》150℃。
5、嚴格執行"十字"操作方針，即"一穩"（穩定底火）、"二合理"（合理用風、合理加料）、"三平衡"（加料量與卸料量相平衡、卸料速度與底火上公升速度相平衡、加料速度與底火上公升速度相平衡）、"四勤"（勤觀察窯面、勤觀察儀表、勤撬扎煉邊和風洞、勤聯絡）。
6、加強三班操作的協調，採用淺暗火或暗火操作，嚴禁明火操作。
7、做好臨時停窯和短期停窯的窯況維護，熄火停窯時嚴格執行吹熄安全制度。
8、不正常窯況主要包括齜火、偏火、中間火深、垮邊、掉洞、抽心、煉邊、結圈、結大塊、煉窯等。發生不正常窯況後應及時匯報，由車間組織力量處理或由主看火工親自處理。
9、發生加窯屬重大事故，處理前必須制定嚴密的安全防範措施，切防風洞噴火、塌窯噴火和一氧化碳**噴火。
10、加強系統裝置管理，提高系統運轉率，創造良好的立窯煅燒條件。
11、有計畫地對看火工進行培訓和再教育，不斷提高操作水平。
12、每年要把更換喇叭口耐火磚、補充窯體保溫材料、維護卸料塔齒完好形狀作為重要的檢修計畫，為節能降耗、提高產品質量打牢基礎。
13、充分利用現有收塵裝置，其使用時間要大於立窯運轉時間，排放濃度要達到國家標準。
14、積極充實儀表計量裝置，要有專人管理、定期檢查、校正，並保持靈敏準確。
15、每台立窯要裝設電表，分別考核主機產品單位電耗和產品分步電耗（從生料下料至熟料入庫止）。
16、根據生產需要，組織對立窯進行單項測定（包括熱工標定）或進行一次全面的技術測定。
17、每季度進行簡要的技術小結，年末進行全面技術總結，新技術措施要有專題報告。
五、烘乾機工藝管理
1、烘乾機的工藝管理原則：合理選擇給煤（燃料）方式，穩定熱風溫
度，充分發揮熱交換作用，提高裝置效率，滿足產、質量要求。
2、根據入机物料水份、粒度狀況和進出口氣體溫度及時調整燃料量，物料餵入量，以達到產量和水份控制指標。
3、為保護物料板，提高熱交換效率，要求進烘乾機的物料要均勻，不能中斷。
4、經常保持爐瞠正常溫度，進口熱風溫度控制在700-800℃，嚴禁超溫執行，出口廢氣溫度控制在合理的範圍內。及時調整喂煤量，定時清渣，保持通風良好，減少不完全燃燒的熱損失。
5、加強熱交換裝置的管理，定期檢修，研究和改進提熱交換效率。熱交換裝置結構，提高熱交換效率。
6、加強烘乾機系統的密閉堵漏，減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。
7、加強收塵裝置管理，提高收塵效率，定期清理、維護、檢修，及時更換零部件，搞好保溫，避免結露,收塵器要經常處於良好狀態,運轉率應達到烘乾機運轉時間的95％以上，排放濃度要達到國家標準。
8、做好計量工作，烘乾機的產量，煤耗等要有計量措施，並力求準確及時。
9、建立技術臺帳，完善原始記錄，認真填寫，及時分析。
10、加強烘乾機的操作，嚴格按操作規程進行操作和啟動。根據生產需要進行標定，以分析檢查各項指標的完成情況，並為確定產量、質量、燃料的合理指標提供依據。
水泥迴轉窯工藝管理規程
1 範圍 本標準規定了窯外分解窯的熟料質量和原燃材料要求 定額 耐火材料及收塵器的使用以及入窯煤粉 冷卻機的控制。2 熟料質量要求 2.1熟料公升重在k 75g l k為目標值，視具體情況而定 之間為合格品，合格率大於85 熟料立昇重小於900g l時為廢品。2.2熟料游離石灰不大於1.5 為合格品...
水泥窯工藝管理規程
四 工藝要求 1 tsd預分解窯的工藝管理原則是 遵循生產技術規律，制訂合理的經濟技術指標，確定料 煤 油 風 窯速 溫度 壓力等的合理技術引數。處理好窯 爐 冷卻機的相互關係，穩定熱工制度，提高快轉率，延長安全運轉週期 加強密閉堵漏，充分發揮窯尾預熱分解的功能，提高熱效率和收塵效率，實現優質 高產...
工藝管理規程實施細則
5 開展全面質量管理，組織群眾性的自檢 互檢活動。三 球磨機 生料磨和水泥磨 工藝管理 1 球磨機工藝管理原則是 縮小入磨物料粒度 選擇合理的粉磨工藝和餵料裝置，尋求和確定合理的研磨體級配裝載量。磨內結構和能量傳遞方式 經常保持各倉能力的平衡和料 球 風 水 選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低...