四、工藝要求
1、tsd預分解窯的工藝管理原則是：遵循生產技術規律，制訂合理的經濟技術指標，確定料、煤(油)、風、窯速、溫度、壓力等的合理技術引數。處理好窯、爐、冷卻機的相互關係，穩定熱工制度，提高快轉率，延長安全運轉週期；加強密閉堵漏，充分發揮窯尾預熱分解的功能，提高熱效率和收塵效率，實現優質、高產、低消耗。
2、範圍：本規程適用於tsd預分解窯系統的迴轉窯、篦冷機、預熱器、分解爐、窯頭電收塵的控制。
3、tsd預分解窯系統的裝置要滿足生產工藝的要求：一次風、二次風、三次風及喂煤(油)裝置要靈活可調、準確；窯頭、窯尾預熱器和餵料室及分解爐等處的密閉裝置要完整、嚴密，篦冷機、燃燒器及其附屬裝置都要保持完好；系統內測量孔要位置恰當、測量儀表要完好、準確，各閥門動作靈活、可調、密閉。
4、原燃料要求：
4.1、入窯生料控制；
4.1.1、水份≤1.0%，合格率≥85%；
4.1.2、細度0.08方孔篩篩餘≤12％，0.20mm方孔篩篩餘≤1.0%，合格率≥95%。
4.2、燃料控制；
4.2.1、煤質波動範圍：揮發份控制在20~30%之間，灰份≤22%，偏差±2%，25%以上為質量事故。低熱值》5000×4.18kj/kg。
4.2.2、原煤水分≤9.
0%，煤粉水分≤1.0%；進廠煤全硫含量≤1.0%。
原煤預均化堆場煤的儲存量≥5000t，煤粉細度0.08mm方孔篩篩餘≤12％。
4.2.3、燃油：0號柴油，發熱量≥41800kj/kg油。儲量》30t
5、生料中有害成份的控制如下範圍：
普通水泥熟料生料：k2o+na2o＜1.0%，cl-＜0.005%；
低鹼水泥熟料生料：k2o+na2o＜1.0%，cl-＜0.005%；
6、迴轉窯定額：
6.1、運轉率＞85%（設計運轉率）；
6.2、消耗定額：
7、提高tsd預分解窯中控員操作水平，堅持前後兼顧，提高預見性及時解決遇到的問題，克服大波動。根據原燃材料情況、熟料品種、合理確定系統各引數，防止結皮堵塞。保持火焰順暢有力，防止頂火遍燒，提高快轉率(基準窯速下的運轉時時間佔全部運轉時間的百分率)，台班要達到85％以上。
嚴禁跑黃料，防止停燒。增減額定範圍內的工藝引數須按規定的制度執行。
8、保持燃料完全燃燒，依據氣體分析儀數值及時調整窯頭、分解爐的用煤和用風量，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨效能。
9、積極降低廢氣溫度，縮小波動範圍。容尾過剩空氣係數要控制合理範圍內。
10、加強預熱器和分解爐的管理、切實搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率。
11、耐火材料
11.1、窯襯安全週期＞150天。
11.2、安全運轉週期計算辦法規定如下
11.2.1、紅窯必停，計算中斷。使用鎂質窯襯有磚紅窯時，要及時採取措施補掛窯皮，不算中斷。
11.2.2、因窯內掉磚、換磚引起停窯，要計算中斷。
11.2.3、迴轉窯系統發生重大裝置事故，引起停窯，要計算中斷。
11.2.4、裝置計畫檢修或事先發現缺陷，停窯處理(有檢修計畫、檢修報告或處理結圈及預熱器堵塞)不算中斷。
11.2.5、因外界影響(缺電、燃、原料)引起停窯，不算中斷。
11.2.6、所有停車時間，均不算入運轉週期內。
11.3、耐火材料的使用、保管
11.3.1、耐火材料除滿足物化效能要求外，還要求包裝完好， 嚴禁受潮，避免搬運過程中碰撞.
耐火材料進廠後，應按合同要求進行質量和數量的驗收。對質量檢驗單級驗收憑據要妥善儲存，存入磚庫，要按不同型別、等級分類存放，登記數量和廠名，掛上標籤，要有專人負責進出庫及保管。如需要臨時露天堆放時，一定要加蓋油布，防止淋雨受朝。
使用上採用先進先用，後進後用的原則。
11.3.2、中控室根據耐火襯料損耗情況負責提出檢修計畫，機修分廠或維修部負責組織耐火材料的砌築，要嚴格遵循《水泥迴轉窯用耐火材料使用規程》進行砌築，要有專人負責監督和驗收。
11.3.3、延長燒成帶襯料的使用，發現窯皮蝕薄和脫落，應及時補掛。掉磚紅窯必停機，有磚紅窯應及時採取措施。
11.3.4、在清理預熱器堵塞過程中，使用方法要得當，防止將耐火內襯搗跨或破壞。
11.3.5、中控操作員通過紅外線筒體掃瞄器顯示的窯筒體表面溫度曲線判斷窯皮結構分布情況，採取相應的操作手段。
藥筒體表面溫度超過400℃以上，採取相應措施而不能降低表面溫度時，應及時向主管領導匯報並採取緊急措施降溫。
11.3.6、每次停窯檢修，工藝管理人員應仔細檢查各級旋風筒及其連線管道、分級爐、窯尾斜坡及上公升管道等處的內襯情況。每次檢查和築爐完成後應記錄和書寫完整的報告，並留檔儲存。
11.3.7、使用新型耐火材料，必須經使用單位認可，報主管部門批准，經主管領導同意後方可使用。
12、篦冷機
12.1控制原則：合理設定各室風量，控制料床料層厚度，努力提高
二、三次風溫，減小熱損失，提高冷卻效果。
12.2應加強裝置巡檢，掌握磨損情況。觀察孔、檢修門、活動連線處要密閉完好，防止漏風。各閥門管道要靈活可靠，防止螺絲鬆動或篦板脫落。
12.3 加強熟料破碎機、排灰閥及輸送裝置的維護，使治安全運轉。定期檢查和更還鎚頭，保證破碎機的熟料粒度小於25mm。
12.4中控操作人員應合理調節冷卻風量和篦板速度，作到布料均齊，保持適當的料層厚度。出冷卻機熟料溫度應控制在65＋環境溫度。
13、窯頭電收塵
13.1為提高電收塵的收塵效率，要嚴格控制進點收塵的氣體溫度，使電收塵在最佳狀態下工作。廢氣中粉塵的排放濃度要達到國家標準。
電收塵裝置運轉和主機同步，收下的熟料粉經螺旋輸送機均勻入草書輸送機。
13.2、電收塵要做好保溫工作，卸料裝置要避免漏風。
13.3、電收塵要有防爆和報警裝置，並始終保持完好，要嚴格控制進點收塵的一氧化碳含量，超除正常指示要發出報警訊號。
13.4、遇有停機和檢修機會應及時處理電收塵的陰極絲、陽極絲和石英套管上的積灰，調整好幾板和極絲間隙，維護好振打及電控裝置並防止氣流斷路。
五、附則
1、本規程從2023年1月1日起執行。
2、本規程由乾法分廠中控室負責解釋。
水泥迴轉窯工藝管理規程
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