工藝管理規程
第一章總則
第一條為加強水泥粉磨工藝管理，取得生產上的最佳經濟、技術效果、依據國家有關標準及水泥粉磨操作說明書，結合本公司具體情況，特制定本規程。
第二條工藝管理的任務是：堅持「質量第一」的方針，加強質量管理、以優質、高產、低耗為目的，加強輥壓機、球磨磨等工藝裝置的工藝管理；開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝、加強檢測、定額等基礎工作；提高全過程的工藝管理水平。
第三條工藝管理的原則是：根據輥壓機與球磨機半終粉磨的工藝特點、制定輥壓機、球磨機等工藝裝置的管理制度和操作方法，確定合理的技術經營指標和技術引數，充分運用計量、監測儀表、計算機等先進技術手段、加強以自控為主的過程控制，確定合理的安全運轉週期，實現優質穩產、高效、低耗、安全和文明生產。
第四條本規程由生產經理和技術部負責組織實施，實行專業管理和群眾管理相結合的方針，科學管理、從嚴執行，明確職責、獎懲分明，對貫徹執行較好者應給予表彰和獎勵，對違反本規程致使生產遭受損失者，應追究責任，嚴肅處理。
第二章工藝管理體制和職責
第五條在生產經理的領導下，技術部負責工藝技術管理工作。
第六條生產技術部負責公司工藝技術管理工作，其職責是：
1、組織制定公司的工藝管理規程，協同化驗室搞好質量管理工作，根據產品質量要求在統計分析基礎上對產品的指標提出建議，供化驗室參考。
2、審定並組織完成主機台時產量、消耗定額和主要工藝引數。
3、協同車間解決生產工藝中出現的主要技術問題，指導車間的工藝技術工作。
4、組織工藝系統的全面技術標定和測試。
5、負責技術改造技術措施計畫的審核編制和專案組織實施，積極做好新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。
6、負責工藝消耗材料、備件採購計畫的審核。
7、負責全面質量管理中的工藝技術問題，建立健全技術臺帳，並做好統計、分析工作。
8、負責技術情報、技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管工作。
9、負責工藝檢修專案的審核並監督專案的質量。
9、每月一次技術分析總結。
第七條車間設兼職工藝技術員，在生產經理領導下和技術部、化驗室的業務指導下，負責本車間的工藝技術管理工作。其職責是：
1、執行並完成化驗室下達的質量指標，達到優質高產低消耗。
2、提出車間工藝技術引數和技術措施。做好原始記錄和技術臺帳的登記統計及技術分析總結，並做好月報上報技術部。
3、組織主機的單項測定，參加有關工藝技術活動。
4、審查職工提出的合理化建議，並及時上報有關部門。
5、提出車間的產量、質量、消耗定額等有關指標，根據情況提出技改、技措專案。
5、負責職工的工藝技術培訓，不斷提高員工的技術素質。
6、宣傳、執行公司制定工藝技術管理制度和質量管理制度，提高控制指標的合格率，提高產品質量。
7、開展全面質量管理工作，組織車間質量競賽活動，及時考核，定期公布班組的質量完成情況。
8、研究生產中的技術問題，組織攻關。
第三章配料及水泥均化庫系統
第八條根據出磨水泥的質量指標，及時調整配料系統的熟料、脫硫石膏、石屑、礦渣、粉煤灰的比例，使入磨混合料達到化驗室下達的指標。
第九條做好礦渣烘乾水分指標要求，確保指標滿足要求。
第十條水泥均化庫系統。正常卸料時，兩個水泥均化庫同時出料，確保水泥質量穩定性合格。
第十一條為了保證均化庫有良好的均化效果，庫內水泥面不得低於10m的高度。
第四章磨機工藝管理
第十二條磨機工藝管理的原則是：嚴格遵守操作規程，堅持「預先小調整，防止大變動。」穩定工藝過程，及時掌握物料效能變化，降低入磨物料粒度、水分，確定合理的研磨體級配和最佳裝載量，改進磨內結構形式和能量傳遞方式，經常保持各倉能力的平衡和料、風、選粉效率的相互適應，以提高粉磨效率，降低能耗。
第十三條根據入磨物料，迴圈負荷和產品質量情況及時調整餵料和選粉裝置，做到均勻餵料，防止發生磨滿、磨空現象，各種
入磨物料嚴格按化驗室規定均勻搭配，防止雜物進入磨內。
第十四條控制入磨物料的粒度、水分和溫度，輥壓機：入物料粒度≤45mm，礦渣水分≤3%，脫硫石膏水分≤6%，入磨熟料溫度≤100℃，出磨物料溫度：85～90℃ 。
第十五條球磨機要定期清倉補球、補鍛，以保持磨內研磨體的穩定性，清倉時，研磨體要分規格挑選過磅，按配球、配鍛方案規定的數量裝入磨內，每次清倉補球、補鍛要做記錄。補球、補鍛的規格以各倉的最大尺寸為準，補球、補鍛量按照單位產品的消耗量與實際生產產品的要求計算，或根據磨內填充率的變化量計算。若改變研磨體級配和裝載量，應報請技術部和主管總經理批准。
第十六條磨機運轉一定時間後，鋼球、鋼鍛平均球徑降低5mm以上，或磨內廢球已超過15％時，必須進行清倉，重新配球。
第十七條要定期測定物料的相對易磨係數。正常生產時，熟料、礦渣的相對易磨係數每季度測定一次。
第十八條凡配球、配鍛方案，選粉裝置和磨內結構改進時，應前後的篩餘曲線、台時產量、質量、原材料效能、研磨體的級配和電耗等按時登記在統一的技術臺帳，做出技術分析。
第十九條每次檢修要詳細檢查研磨體、篦板、襯板、發現損壞及時更換，磨機在執行中發現襯板或螺絲鬆動、脫落，必須停磨擰緊補鑲。
第二十條磨頭、磨尾及收塵裝置的密閉裝置必須保持完好，減少漏風，充分利用現有的收塵裝置，進一步改造完善，排放濃度一定要達到國標。
第二十一條所有儀表和計量裝置，必須經常校正，要保證準確、靈敏、可靠。
第二十二條工藝技術員運用全面質量管理手段，做好生產技術資料的整理、分析、及時總結、針對存在的問題，落實相應的改進措施。
第二十三條根據生產需要，及時進行磨機單項測定，一般1～2年進行一次全面的技術標定。
第五章研磨體的管理
第二十四條研磨體是本企業生產中的主要消耗材料之一，研磨體的**、保管、調整、使用，對產品質量和產量，降低能源消耗和成本具有重大的作用。
第二十五條管理原則：
1、研磨體採購必須根據生產需要，由生產車間於每年十月底提出次年的計畫，包括材質、規格、數量報生產技術部和裝備能源部。
2、研磨體進廠必須履行驗收手續，各種材質的研磨體，必要時抽樣化驗其化學成分和物理效能檢測。
3、研磨體必須按材質、規格分別入庫保管。
4、研磨體篩選分級規定：35以上作φ40；φ34-30作φ30；φ26-28作φ25；φ24-20作φ20；φ12以下為廢品。鋼鍛篩選分級基本類似。
第二十六條設計及配球方案的原則：選用適當的填充率，計算出**載量和各倉的裝載量，根據入磨物料的易磨性和粒度，確定各倉研磨體的最大尺寸和平均尺寸徑，按「中間大，兩頭小」的原則。
第二十七條清倉補球的原則：按運轉時間，根據該研磨體在該倉的消耗率，確定該倉的清倉週期。一般該倉平均球徑下了5％以上即應清倉，一倉需勤補研磨體，補充量所需1-2噸時補足，其它各倉有機會就應補足，若需2-3噸時必須一次補足。
第二十八條使用原則：選用新材質的研磨體，必須通過工藝生產實驗，新材質的實驗小組由技術部、綜合辦、所涉及車間和供方派員參加。對新材質實驗效果的鑑定，由技術部提出實驗報告，再由實驗小組或專題技術鑑定會議評定，確認具有使用價值後方可使用。
第六章輥壓機管理
第二十九條輥面布料原則：料帶粗細分布均勻，主要參考輥縫差不能超過10mm，工作壓力差不超過2mpa。
第三十條保證除鐵器下料暢通，正常執行，從而達到輥面的維護。
第三十一條開車前手動盤車，確保輥間無物料及卡涉現象。切記：嚴禁帶料啟動輥壓機。盤完車後，達到初始間隙設定值，現場崗位人員再次用手電從進料裝置觀察孔處確認有無物料，方可啟動。
第七章自動控制和計量
第三十二條自動控制和計量的管理原則是：保證被調量穩定和及時調節到給定值，出現異常情況能及時顯示和報警，穩定工藝引數，發揮指導和控制監視生產的作用。
第三十三條建立健全自動化裝備和計量管理體系，採用先進可靠的電控手段及裝置，配備專業技術人員做到人員相對穩定，規章制度健全。
第三十四條實行日常維護與定期檢驗相結合的辦法，維護好計量裝置，保證計量準確，提供數字可靠，精度要達到國標。
第三十五條自動化控制系統儀表的造型要準確，效能要可靠，安裝位置要恰當，組成系統前應對單儀表進行校驗鑑定，保證自動控制系統長期穩定執行。
第三十六條自動控制和計量裝置要定期檢查測試，校驗和實物標定，固檢率和自檢率要達到百分之百。加強日常維護、點檢工作，發現裝置失靈、損壞，精度下降等應及時處理，提高其完好率，使之必須保證工藝要求。
第八章記錄報表管理
第三十七條車間工藝管理人員應建立工藝技術臺帳和技術分析記錄。
第三十八條車間工藝技術員建立檢修記錄本，對研磨體的補加，工藝配件的更換均要做詳細記錄。
工藝事故管理辦法
為加強對工藝事故管理，及時總結經驗，有效地採取糾正預防措施，減少工藝事故的發生，確保生產線正常運轉。特制定本辦法用於山西龍門五色石建材****生產工藝管理。
一、事故劃分
水泥生產過程中，由於堵料等工藝原因使生產不能正常執行，需要停機或造成質量大幅波動，稱為工藝事故。事故的劃分如下：
1、混倉.
（1）原材料進錯堆場或不按質量管理部門的要求堆放的；
（2）原料、水泥各原材料進錯調配倉的；
（3）熟料、水泥進錯庫（倉）的。
2、斷料.
生產過程中，因上一工序物料斷料而影響生產的連續性或造成質量波動的。
3、飽磨.
以磨機系統電流曲線、定量給料機曲線、出磨成品的成份（水泥磨磨頭吐料情況）為事故界定依據。
4、出磨水泥質量出現大幅波動的（如細度、三氧化硫等指標）；
5、「粘倉（庫）」
如進廠原燃材料水分控制過高，造成粘倉（庫），由質檢部負責，如因車間操作不當造成的，由車間負責。
二、 事故性質
1、責任事故：凡屬人為原因，如違反操作、擅離工作崗位等，致使生不能正常執行的稱為責任事故；
2、自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然災害，致使停產或效能降低者，稱為自然事故。
三、 事故的分類
1、一般工藝事故
水泥粉磨工藝授課培訓
水泥生產工藝水泥粉磨工藝 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料 及膠凝劑 效能調節材料等 粉磨至適宜的粒度 以細度 比表面積等表示 形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結 硬化要求。我主要對大家講解水泥磨系統粉磨工藝 目前，...
水泥粉磨工藝知識培訓一
第一 影響磨機產質量原因分析 將水泥熟料 及緩凝劑 效能調節材料等 粉磨至適宜的粒度 以細度 比表面積等表示 形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結 硬化要求。提高粉磨功的利用率，提高水泥產品質量 節約能源消耗 降低生產成 二 影響磨機產質量的主要因素 1 入磨物料粒度 ...
不同粉磨工藝對水泥顆粒的影響
陝西煤炭雜誌 2014年第二期 1比表面積粒度分布顆粒形貌及堆積密度 1 1水泥的比表面積 粒度分布細度測定 目前使用最多的描述粉體總體粗細程度的特徵引數是比表面積和篩餘百分率，前者是指單位質量粉體所具有的表面積，它能夠綜合地反映粉體顆粒的粗細程度，後者表示水泥顆粒整體的粗細程度。同時，表面積本身還...