２００８年第６期ｎｏ．６２００８
《新世紀水泥導報》
粉磨技術
中圖分類號
水泥粉磨工藝的幾個問題及其發展趨勢
萬新發南京冠鑫粉體科技工程****（２１００２９）
崔永飛南京三龍水泥****（２１１１２３）
我國是水泥生產大國，僅２００７年就生產了近１４，ｆｌｔ實際上礦渣只有磨到比表面積時，水泥。水泥生產消耗著大量的能源和資源。如何節其活性才能激發出來。
粉煤灰磨時，約能耗，減少ｃ０２排放，在成本和社會責任面前，這其玻璃體才能打破。事實上，電廠收來的一級灰比表是水泥生產廠家必須直面的問題。已ｊ２生４２０ｍ２／ｋｇ，不需磨直接摻進去，也就是填充料。
１存在的問題這種混合粉磨的結果是，水泥成品混合材摻入１．１混合粉磨導致混合材摻入量上不去量上不去，摻多了３ｄ早強上不去，摻少了又不經濟。
當前我國水泥生產工藝絕大多數採用的是原材１．２混合粉磨浪費了熟料
料混合粉磨。混合粉磨的混合材一般是粉煤灰、礦日本、印度、歐盟國家只磨５２．５純水泥，因為渣、石膏、石灰石等。混合粉磨出的產品比表面積為５２．５純水泥顆粒徑在３～３０ｕｍ之間，這個粒徑區段正假象比表面積，如３２．５ｒ復合水泥，當其比表面積為好是水化作用的最佳區段，其它低標號水泥粒徑區時，其礦渣比表可能水泥段都不在這個範圍之內，大量的熟料被當作填充料比表可能而粉煤灰比表可能用掉了。
我們應當用最少的熟料提供最多的商品水弋江ｌ笙弋逸ｉ｝弋通譬＾通瞥弋逸些弋通些弋通些＿嗵些＾通譬弋遺ｊ｝＾通譬弋
仍殘留在輥套母材內部，在輥壓機很高的交變工作載荷作用下，這些裂紋不可避免地要繼續擴充套件，它
圖４執行４５００多小時後輥面的磨耗情況
們的擴充套件方向則是沿著輥體及堆焊層內部最薄弱的部位進行。這些裂紋一旦擴充套件成層狀裂紋，則會使部分母材或堆焊層產生較大面積的剝離，這些剝離層將不可避免地產生斷裂，從而使輥面產生剝落。上述材料失效過程時間的長短，要視裂紋的位置、方向、長短深度及擴充套件速度、擴充套件方向而定，其很難進行準確**。
我們認為此次輥面產生剝落正是由這個主要原因造成的。
（２）乙隻輥子如果頻繁出現剝落現象，經常進行**堆焊，那麼就應當盡快對其進行離線再生陛大修，以延緩輥面的破壞，確保輥壓機的執行效率。
（３）在長期高應力交變載荷作用下，輥體（套）母材內部薄弱部位也會因疲勞破壞而產生裂紋並擴充套件，從而導致輥體產生深層開裂甚至剝落、斷裂。如果輥體（套）母材內部存在先天性的缺陷，如組織疏鬆、成分偏析、晶粒粗大、氣孔等等，則輥體（套）母材內部產生疲勞破壞的速度會大大加快。所以應當嚴格控制整個輥子的製造質量，以確保輥壓機的執行安全和輥子的整體使用壽命。
４結束語
（１）該輥子亞洲最大，作為乙隻輥壓機擠壓輥，這麼大的修復堆焊量在國內是首次，國外也未見報道。該輥套在這次修復前行將報廢，但經過我所的認真努力，用我們的焊接技術，使其起死回生，且又連續使用了４５００多小時，為亞東公司帶來了非常可觀的效益。
（２）針對破壞嚴重的大輥子的修復我們做了一次有益的嘗試，也積累了寶貴的經驗，我所的堆焊修復技術水平也得到了進一步提高。
（收稿日期萬方資料
２００８年第６期
ｎｏ．６２００８萬新發，等：水泥粉磨工藝的幾個問題及其發展趨勢粉磨拉木
泥，這就是要求我們必須把熟料粉磨到３～３０ｕｍ粒徑區段，使物盡其用。
國內也有少數單位作過分別粉磨，終因電耗高、投資大而終止下來。這主要是因為他們在細節上沒有做到位而失效。
１．３預粉磨技術與國際先進技術的差距
粉煤灰在磨到比表４２０砰／ｋｇ之前是一種優良的助磨劑，起到提公升管磨機台時產量作用，給人以比表假象，但磨到比表＞４３０ｍ２＆ｇ以後，電耗直線上公升，而比錶值原地不動。
要想把粉煤灰摻入量提高，早強不受影響，必須將其內部玻璃體打破。
粉煤灰含鋁和矽，而礦渣含鈣，兩者結合是優勢互補，早強會進一步提高。
管磨機作為水泥終粉磨有其獨特的優點，即顆粒形態自然。立磨等料床粉磨的水泥成品和管磨的水泥成品在同等條件之下，早強相差６～７ｍｐａ。
但管磨機最大的缺點是電耗高、效率低。為了解決這個問題，人們運用預粉磨的辦法來減小入磨機的粒徑，取得了很好的效果。預粉磨技術近十多年在西方和日本發展的很迅速。
預粉磨功率從早期佔系統３０％，發展到１２０％。德國洪堡公司採用高壓輥壓機，其壓力值達２０～２２ｍｐａ。兩輥之間傳遞扭矩兩輥之間推力在１５５～１６５ｔ。
其料餅被打散後比錶值９２００ｍ２＆ｇ。進入管磨機後，大大降低了管磨機的邦得指數，使管磨機效率大大提高。一般這類生產線磨５２．５純水泥比錶值在３６０ｍ２＆ｇ時，系統配置功率≤３３ｋｗｈ／ｔ。
日本走簡易立磨作為預粉磨道路，這種立磨為機械卸料，沒有選粉機。這種機器大壓力，大扭矩，低轉速。預粉磨後的半成品比表但其顆粒在１５００倍顯微鏡下顯示都發生了晶格裂紋，也降低了管磨機的邦得指數。
這類生產線磨５２．５純水泥比錶值在３７０ｒｒｅ／ｋｇ時，系統配置功率也≤３３ｋｗｈ／ｔ。
國內目前預粉磨用的較多是國產輥壓機，由於國產工業化水平滯後，軸承、液壓件、耐磨材料等問題，—般是在８嗽右工作。作為降低壓力，保證運轉率是可以的，但其料餅打散後比表—般在１００～１１０茈／崦左右，而且粒內沒有發生晶格裂變。所以達不到世界先進水平。
—般執行好的混磨生產線生產３２．５ｒ復合水泥電ｐｅ在３０ｋｗｈｔｔ，差的能達到３６—３７ｋｗｍ（因為混磨摻入很多粉煤灰、石灰石等，就是助磨劑，剔除這些助磨劑，折合成純水泥就是３８ｋｗｈ／ｔ）。
如果折合成純５２５水泥，我國比日本約高１０ｋｗ／ｈ／ｔ，比印度高出這就是我們當前的差距。我國２００７年據統計，生產了約１４億ｔ水泥，節能減排的空間是很大的。
在管磨機之前增加球破機或棒破機的方向是對的，但前後細節工藝一定要處理好，否則節能就不能完全作到位。
１．４不要過分依賴選粉機
水泥是磨出來的，不是選出來的。日本發明了ｏ－ｓｅｐａ選粉機，但日本在我國的幾家水泥企業（江南小野田、秦皇島、煙台等）的成品生產並不過分依賴ｏ－ｓｅｐａ樅。
１．５關於開路和閉路
在高比表預粉磨（比表系統時，盡量用開路為好。在預粉磨後有晶格裂紋的系統時，也盡量用開路為好。
開路簡單，運轉率比閉路要高，投資節省很多。１．６關於過粉磨、磨溫和配球
為了避免發生過粉磨和磨內溫度高，使水泥成品發生假凝，在高效預粉磨之後的管磨機配球和劃分上要作到精細對待處理，應當根據預粉磨後半成品的套篩分組，統計資料來決定球和段的直徑、噸位。決不能根據經驗和比錶值及篩餘細度值來盲目配球。高比表預粉磨後，管磨機的頭倉球徑一般都＜中４０ｍｍ。
千萬不要因磨內溫度高，又返回去上選粉機。
１．７關於預粉磨之效率
管磨機的效率取決於前面預粉磨的效率，預粉磨效率有３個指標：比表面積≥１５０ｍ２＆ｇ｝最大顆粒徑不是平均粒徑）；粒內晶格發生裂變（１５００倍鏡顯）。
無論用哪一種預粉磨機器都要符合以上體積假說、面積假說、裂紋假說的原理。
儘管我國現在以混合粉磨為主，但分別粉磨、高比表（晶格裂變）粉磨是水泥粉磨工藝發展的必然方向。分別粉磨時的技術指標應該達到以下標準才算先進：粉煤灰比表磨時，電耗不能≥２５ｋｗｈ／ｔｌ礦渣（不是爐渣）比表到４３０ｍｙｋｇ時電耗不能純水泥比表ｎ３６０ｍ２／ｋｇ時，配置電耗不能≥３２ｋｗｈ／ｔ。
只有這樣，我們才算把水泥成品粉磨電耗降下來，這需要我們不懈地努力。
（收稿日期
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