第一、影響磨機產質量原因分析
將水泥熟料（及緩凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
提高粉磨功的利用率，提高水泥產品質量、節約能源消耗、降低生產成
二、影響磨機產質量的主要因素
1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度；2、磨機結構(直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉速等)；3、研磨體的級配和裝載量；4、磨機通風；5、磨系統操作和管理；6、粉磨流程及選粉機效能 。
本。在正常生產過程中，影響磨機產量、質量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機的通風、研磨體的級配和裝載量及磨機操作和管理，下面著重對這些影響因素做簡要分析：
（一）入磨物料粒度、水分
1 、降低入磨物料粒度，保證磨機吃「細糧」是實現磨機高產、優質、低消耗的根本途徑。破碎機電能有效利用率約為30％左右，而磨機電能有效利用率只有0.6％左右，即破碎機的電能有效利用率是磨機的50倍。
目前國內外正廣泛採用「多碎少磨」新工藝，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。控制好入磨物料粒度，使進入球磨機的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內的停留時間，提高磨機的產量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質量。由於磨機產量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。
2、降低入磨物料水分，保證磨機「吃乾糧」是磨機實現高產、穩產的前提。入磨物料水分不同時對磨機產量和磨況質量有很大影響。因為入磨物料不同，它的易磨性也不同。
一般地講，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨，另一方面在粉磨過程中由於研磨體的衝擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內的熱量，會使磨內溫度公升高，物料中的水份受熱後變成水汽，若不能及時排出，則磨內含塵氣體的含溼量增大，因而細顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成乙個緩衝墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴重時會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進而發生「飽磨」現象生產實踐證明：當入磨物料平均含水量超過1.5％時，磨機產量就要降低，若水分超過2.
5％時磨機產量就要降低10－25％。
入磨水份大固然不好，但過於乾燥也會出現問題，物料過乾，物料在磨內的流動速度加快，會出現 「竄磨跑」現象，出磨細度難以控制。物料中保持適量的水份，在磨內「汽化「時，可以帶走磨內部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水」汽膜「有利於幹粉粒的分散。
足見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。
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