一新型乾法工藝流程
二、水泥生產的原燃料及配料
2.1、水泥生產原料
2.1.1.石灰質原料:(石灰石、大理石等）佔生料70～75% （本廠82～87%）
2.1.2粘土質原料:(矽鋁質原料、粘土、砂岩等)佔生料10～20% （砂岩4～6%）
2.1.3.校正原料:(鐵質、鋁質原料、外加劑等)佔生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 鋼渣3～4%）
（有3、4、5組分配料 。其中組分多、易於調整。我們廠現在是5組分配料）
2.2、水泥生產燃料
1.固體燃料
(1)煙煤：揮發分≥14% 迴轉窯主要使用煙煤。 vf（30～36%）af（8～12%）qdwf(6000～6500)
(2)無煙煤：揮發分≤10%
(3)低質煤：熱值≤4000×4.18kj/kg
2.液體和氣體燃料
重油、渣油、天然氣、煤氣等。
2.3水泥熟料的礦物組成
2.3.1、熟料礦物組成
c3s ——矽酸三鈣（含量:50～60%)（強度高）
c2s ——矽酸二鈣(含量:15～32%)（強度較高）
c3a ——鋁酸三鈣(含量：3～11%)（凝結快）
c4af——鐵鋁酸四鈣(含量:8～18%)（耐磨耐蝕）
2.3.2、主要化學成分:
cao 62～67%、 sio2 20～24%、
al2o3 4～7%、 fe2o3 2.5～6%。 mgo r2o so3 cl-
2.4、矽酸鹽水泥熟料的率值
2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之間的相對含量的比值。它與熟料的礦物組成、熟料質量、生料的易燒性有密切的關係，是水泥生產中的重要控制指標之一。
2.4.2常用率值:
(1)石灰飽和比(kh):表示sio2被cao飽和成c3s的程度。kh=｛cao-(1.65*al2o3+0.35*fe2o3+0.7so3)｝／2.8sio2
(2)矽酸率(n或sm)：表示sio2與al2o3及fe2o3之和的比值。sm=sio2/(al2o3+fe2o3)
(3)鋁氧率(p或im)：表示al2o3與fe2o3的比值。im=al2o3/fe2o3
還有一些其它表示方法。如：hm
2.4.3新型乾法水泥生產工藝的熟料率值控制範圍：
飽和比kh:0.88～0.91 、矽酸率n:2.4～2.7、鋁氧率p:1.4～1.8 (kh0.91 n2.5 p1.6)
2.5 配料計算
2.5.1熟料中煤灰摻入量ga=q*aars/qnet,ar(熱耗收到基s沉落率)
2.5.2配料計算
生料配料過程就是使熟料中的化學組分符合上述礦物組成和率值的過程。
2.5.3五組分配料計算舉例：
三、原料的破碎及預均化
3.1物料破碎
3.1.1.破碎的目的
破碎是利用外力克服物料的內聚力，使其由大變小的過程；常用機械方法來減小物料的粒度。
（1）有利於物料的輸送和預均化；
（2）有利於配料的準確性；
（3）有利於物料的烘乾；
（4）有利於粉磨過程的節能高產。
3.1. 2.破碎分類
按破碎後的產品粒度分：
（1）粗碎：將物料破碎到100mm以下；
（2）中碎：將物料破碎到30mm以下；
（3）細碎：將物料破碎到3mm以下。
3.1.3.破碎比（永遠大於1）
物料被破碎前後的尺寸之比稱之為：破碎比。
3.1.4.公稱破碎比
破碎機進料口寬度與出料口寬度之比稱之為:公稱破碎比。
3.1.5.物料顆粒大小的表示方法
(1)平均粒徑：表示物料顆粒大小的平均尺寸 。
算術平均粒徑:(長+寬+高)÷3
幾何平均粒徑:(長×寬×高)1/3
(2)篩餘(%)和當量徑(d80):
某一堆物料在經過取樣篩析後，留在篩面上的量佔物料篩析總量的百分數，標記為：r=%,以此來代表這些粉狀物料的顆粒大小。篩孔尺寸寫在r的右下角,篩餘百分數的數值寫在%的前面。
如：生料細度r0.08=10%，它的含義是用0.
08mm方孔篩對生料篩析後，它的篩余是10%。篩餘百分數數值越大，物料越粗；反之，數值越小，物料越細。
某一堆物料（顆粒群）中有80%的物料能通過某一孔徑的篩網，則可以用該篩網的篩孔尺寸作為當量徑來代表這堆物料的平均粒徑，標記為：d80,如：入磨物料粒度d80=20mm。
篩孔尺寸的表示方法:
水泥行業的篩網孔徑大小的表示方法有四種：篩號、篩孔數、網目和篩孔尺寸。
①篩號：指每厘公尺長度篩網上的篩孔數。有多少個孔，叫多少號篩。
②篩孔數：指每平方厘公尺篩網面積上的篩孔數。有多少個孔，叫多少孔篩。
③網目：指每英吋長度篩網上的篩孔數。有多少個孔，叫多少目篩。
④篩孔尺寸：指篩網的孔徑尺寸大小。正方形孔，以邊長表示；圓形孔，以直徑表示。
某廠32.5級普通矽酸鹽水泥的顆粒組成
舉例：某水泥廠買進鐵礦石作鐵質原料，要求進廠礦石平均粒徑小於20mm，經取樣篩析結果如下，問：該原料粒度是否合格？
3.2、物料烘乾（乾法生產水泥）
3.2.1.物料烘乾目的
（1）方便物料儲存、運輸、預均化；
（2）提高配料過程的準確性；
（3）有利於粉磨過程的節能高產。
3.2.2.固體物料的乾燥過程
（1）第一階段：外擴散（表面水分蒸發）；
（2）第二階段：內擴散（內部水分擴散到表面）；
3.2.3.烘乾基本原理
熱氣流(乾燥介質)以對流傳熱等方式將熱量傳遞給物料，使物料中的水分蒸發，並擴散到乾燥介質中，水分被氣流帶走，物料得以乾燥。
3.2.4.水泥生產對入磨物料水分的要求
根據生產實踐經驗，各種物料的水份可控制在下列範圍內：
(1)石灰石＜1%； (2)粘土＜2％； (3)鐵粉＜8％； (4)混合材＜2％；
(5)石膏＜8％； (6)熟料＜0.5％； (7)煤＜48)綜合水分控制在1.5％以內。
3.2.5.物料烘乾方式
（1）順流烘乾和逆流烘乾
物料在烘乾機內的運動方向與熱氣流的流動方向一致，稱之為順流烘乾；(適合烘礦渣、煤)
物料在烘乾機內運動方向與熱氣流的流動方向相反,稱之為逆流烘乾。(適合烘粘土)
（2）水泥廠物料的乾燥方法
晾曬、通風吹乾、熟料、燒成餘熱烘乾、粉磨兼烘乾、迴轉烘乾機、立式烘乾塔烘乾。
（3）進入烘乾機的熱氣溫度
烘乾物料煤粘土礦渣石灰石
熱氣溫度(℃) 400～700 600～800 700～800 800～1000
3.3、原料預均化
3.3.1.定義
(1)預均化:
使單一品種物料的化學組成、品位質量混合均勻的過程稱之為預均化。
(2)均化:
使多品種物料的化學成分按一定比例、配合均勻、穩定的過程稱之為均化。
3.3.2.預均化在水泥生產中的意義
(1)穩定工藝條件和熱工制度：提高配料準確性、生料合格率、供熱的穩定性（煤灰沉落率）；
(2)擴大資源降低成本：搭配用料、延長礦山使用壽命、綜合利用工業廢渣。
(3)減少無組織排放、有利於環保、清潔生產。
3.3.3.堆、取料技術
（1）料堆形式：單人字形、多人字形、波浪形、水平鋪層、傾斜鋪層、連續鋪層；
（2）取料方式：斷面、側面、底部；（平鋪豎取、切割料層）
3.3.4. 預均化設施：
（1）預均化堆棚：卸料小車膠帶輸送機連續布料、鏟車或側式刮板取料機端麵取料、投資省、適合含少量水分的物料預均化、占地面積大、除塵困難。
（2）圓形預均化庫：迴轉懸臂膠帶堆料機連續布料、橋式刮板取料機或底部多點出料、預均化效果好、占地省，適合單品種、乾燥、小塊物料、一次性投資較大。
（3）倉式預均化庫：儲庫為長方體、上部移動皮帶機往復布料、下部多孔同時卸料、有多庫搭配作用，可以單倉間歇式、或雙倉交替式，也可以用於幾種物料分別預均化，占地面積多、一次性投資較大。
四、.生料製備
1 乾法球磨機工作原理
球磨機是乙個水平放置、低速迴轉的筒體。筒體內裝填著不同種類、規格的研磨體，物料加入到磨內，主要是靠研磨體的粉碎作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料。由於磨頭不停地強制餵料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差、揚料板、磨機通風及筒體迴轉的共同作用下，物料被粉磨並從磨頭流向磨尾，直至排出磨外。
2 .粉磨工藝流程
（1）開路流程
在粉磨過程中，物料一次通過磨機即為產品，稱為開流系統（又稱開路系統）。
, , （2）閉路流程
在粉磨過程中，物料出磨後經過分級裝置（選粉機）選出合格產品，不合格的粗粉返回磨內重磨，稱為閉路流程（又稱圈流粉磨系統）。
3 分級裝置（選粉機）的作用
新型乾法水泥工藝流程
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