一、填空
1、根據國家標準規定，檢驗報告內容應該包括水泥出廠後細度，燒失量，混合材料品種和摻合料，石膏和助磨劑的品種摻入量。
2、水泥包裝袋根據水泥品種採用各種不同的顏色，矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥是紅色，礦渣水泥是綠色，火山灰水泥和其他種類是黑色或者藍色。
3、根琚國家標準規定，水泥包裝袋上應該註明執行標準，水泥品種，強度等級，出廠標號，包裝日期
4、水泥中游離氧化鈣水化速度慢c+h--ch,水化方程式f-c+c2s--c3s,水化產物和沒水化前體積相比增加97.9%。
5、氧化鈣含量高時，水泥的後期強度倒縮，原因是水泥石中產生了微裂縫。水泥煅燒時可以產生液相，可固溶在abc礦，當它水化時，體積膨脹14.8%。
6、水泥生產過程中每生產一噸水泥大約需要粉磨各種物料三種，粉磨過程中的電耗大約佔水泥生產過程中的電耗的60-70%。
7、水泥生產和硬化過程中應該以配料為重點，保證原料生料成分均與穩定，確保熟料質量。
8、水泥腐蝕中屬於溶蝕性破壞淡水，含酸水，碳酸水，銨鹽腐蝕；屬於膨脹性破壞的有硫酸鹽侵蝕，鹼。
9、水泥粉磨中摻入混合材的作用有提高水泥產量，降低水化熱，提高密實度，節能減排。
10、碳酸鈣分解過程可以分為5個過程，兩個傳熱過程是熱氣流向顆粒表面傳熱和物料表面向分解面的傳熱；兩個傳質過程分解放出的二氧化碳氣體穿過分解層向表面擴散和表面二氧化碳向大氣中擴散；乙個化學反應過程是碳酸鈣受熱分解生成二氧化碳和氧化鈣。
11、硬化水泥漿體的體積變化型別有體積安定性，化學減縮，溼脹乾縮，碳化收縮。
二、名詞解釋
1、矽酸鹽水泥
凡由矽酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥。
2、普通矽酸鹽水泥
凡由矽酸鹽水泥熟料、少量混合材料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通矽酸鹽水泥。
3、生料的易燒性
水泥生料煅燒形成熟料的難易程度。
4、特徵粒徑
等於平均分解率的顆粒直徑。
5、保水性
水泥漿在靜置條件下能保持水分的能力
6、泌水性
水泥漿中包含的水從漿體**來的難易程度
7、煤耗
將不同發熱量的各種煤統一折算成發熱量為29308千焦/千克的「標準煤」後算得的煤耗率。主要用於在燃用不同煤種的各個發電廠之間進行熱經濟性比較。
8、閃凝
由於緩凝不夠所引起，漿體以具有一定強度，重拌並不能使其再具塑性。
9、鹼集料反應
由於水泥水化所析出的氫氧化鉀和氫氧化鈉和集料中活性的二氧化矽相互作用，形成了鹼的矽酸鹽凝膠，致使混凝土開裂。
10、礦渣的反玻璃化
礦渣加熱到一定程度慢冷，即900攝氏度左右玻璃體轉變為晶體失去活性。
三、證明
矽率和飽和比
四、問答題
1、水泥熟料冷卻的作用
**熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質量和易磨性；降低熟料溫度，便於熟料的運輸，儲存與粉磨。
2、計算的礦物與實際礦物組成不一致的原因
從化學成分計算熟料礦物組成的計算式，系假定在完全平衡條件下而且形成的熟料礦物為純的礦物，而不是固溶體，也無別的雜質的影響下得到的。實際上熟料的反應和冷卻過程不可能處於平衡狀態下，和實際情況有一定誤差。
3、分析礦化劑石膏對水泥強度的影響及出現該情況的原因
4、鹼在水泥熟料中的影響
利：燒成時增加液相量，低共熔溫度降低。
弊：f-c增加，水硬性下降；使氧化鈣在液相中溶解度下降十倍；sp和nsp窯中產生鹼迴圈；水泥使用時含鹼骨料反應；使水泥快凝
5、分析磨機產值量和能耗的主要因素（10分）
（1）粉磨裝置的大型化。粉磨裝置的大型化不僅可以提高勞動生產率，降低單位產品投資，易於管理，有利於自動化等，而且可以提高粉磨效率，節約能源，提高經濟效率。
（2）餵料的均勻性，入磨物料的溫度和水分 。a不但影響產品的質量，而且對粉磨系統的產量和電耗帶來重大的影響，保持餵料的均勻性，才能使磨機生產保持較高的水平 b溫度愈高，粉磨細度愈細，研磨能量消耗愈大，c入磨物料水分對磨機生產影響較大，入磨物料平均水分一般控制在1.0%-1.
5%。（3）助磨劑。粉磨過程中加入少量的助磨劑可以消除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。
（4）粉磨系統有關工藝引數的影響。a選粉效率與負荷b研磨體裝載量材質及其級配c球磨比和磨內物料流速d磨機通風
（5）粉磨系統的新技術。a輥壓磨b新型高效選粉機c新型磨機的研製
6、分析水泥石中空隙種類和形態，以及對水泥石結構的影響
粗孔（球形大孔），毛細孔（大、小毛細孔，），凝膠孔（膠粒間孔，微孔，層間孔）
對水泥石的影響：水泥石的孔結構能直接影響其強度、滲透性、抗凍性、耐蝕性和溼脹乾縮、蠕變及其熱效能等一系列效能；凍融迴圈，高溫作用，環境溫度的變化以及水泥自身水化的過程都能使水泥石孔結構產生顯著的變化。
7、防止β-c2s向γ-c2s轉變原因及防止措施
原因：（1）β-c2s具有膠凝性質，而γ-c2s沒有膠凝性質；（2）β-c2s向γ-c2s轉化時，發生體積膨脹（約增大9%）使c2s晶體粉碎，水泥熟料粉化，水泥質量下降。
防止措施：（1）快冷，很快超過轉化溫度； （2）配料時，使熟料中的c3s含量多，c2s含量少；（3）有足夠的液相量，急冷後成玻璃體，包裹住c2s；（4）較高溫度燒成的β-c2s比較穩定，不易轉化；（5）加入穩定劑b2o3；（6）氧化氣氛下燒成不易轉化；（7）生料粒度均勻性。
五、論述
1、水泥耐久性的內容及提高耐久性的措施
硬化水泥石結構在一定環境條件下長期保持穩定質量和使用功能的性質。
提高耐久性的措施：（1）提高密實性，改善孔結構。硬化漿體或混凝土越密實，抗滲能力越強，環境的侵蝕介質也越難進入（2）改變熟料礦物組成。
降低熟料中鋁酸三鈣，相應增加鐵鋁酸鈣的含量，可以提高水泥的抗硫酸鹽的能力（3）摻加混合材料。在矽酸鹽水泥摻加火山灰質混合材料或粒化高爐礦渣後可以有效提高抗蝕能力（4）表面處理或塗覆。可以提高表面的密實度。
2、論述外加劑在水泥工藝中的應用
（1）生料配料時加礦化劑（書p73-78）
（2）β-c2s穩定性，加入穩定劑（書p203）
（3）熟料配料時加入調凝劑（書p207-209）
（4）粉磨是加助磨劑（p151-152）
（5）水泥使用時加減水劑、引氣劑（p349-350）
新型乾法水泥工藝流程
一 水泥生產原燃料及配料 生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。1.石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石 泥灰巖 白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，...
水泥工藝培訓材料 生料 熟料部分
一新型乾法工藝流程 二 水泥生產的原燃料及配料 2.1 水泥生產原料 2.1.1.石灰質原料 石灰石 大理石等 佔生料70 75 本廠82 87 2.1.2粘土質原料 矽鋁質原料 粘土 砂岩等 佔生料10 20 砂岩4 6 2.1.3.校正原料 鐵質 鋁質原料 外加劑等 佔生料5 10 煤矸石3 4...
生物工藝學複習
一名詞解釋 分配定律 是指在一定溫度和壓力下，溶質在互不相溶的兩相中達到分配平衡時，如果溶質在兩相中的相對分子質量相等，該溶質組分在兩相中的平衡濃度之比為常數k。吸附 是指物質 主要是固體物質 表面吸住周圍介質 液體或氣體 中分子或離子的現象。反膠團萃取 利用表面活性劑在有機相中形成的反膠團 水池 ...