水泥生產工藝水泥粉磨工藝
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。我主要對大家講解水泥磨系統粉磨工藝：
目前，水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉磨系統，2、閉路粉磨系統，3、聯合粉磨系統。
按照裝置使用方式可以分為：1、球磨機粉磨系統，2、立磨終粉系統，3立磨-球磨機聯合粉末系統，4、輥壓機終粉系統，5,、輥壓機-球磨機聯合粉磨系統，6、臥式輥磨（horomill）粉磨系統。
隨著科技的日益發展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統出現。
1、開路粉磨工藝流程：物料通過磨機後即為產品。流程簡單、裝置少、投資少，但是容易產生過粉磨現象。
2、閉路粉磨工藝流程：物料出磨後經過選粉機系統選出產品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現象、可以提高產量、降低電耗、產品細度容易控制，但是系統裝置投資大，操作維護較為複雜。
閉路粉磨系統是由球磨機、提公升機、選粉機和風機等主要裝置所組成，在粉磨過程中，粗粒物料幾次通過磨機，它具有減少水泥過粉碎，避免發生顆粒凝聚和粘倉、粘研磨體等優點，有利於生產高細度水泥，改變生產水泥的品種，提高粉磨效率。
3、聯合粉磨系統工藝流程：物料通過輥壓機或者立磨的預粉磨後，篩選出其中的細料進入球磨機進行終粉，通過選粉機及收塵系統將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統相比，產量更高，能耗更低，裝置投資更大，作業系統更複雜 ，以上三種粉磨工藝流程根據各個公司水泥系統的設計、配置、布局有關。
水泥終粉磨系統分為以下幾種：
球磨機粉磨系統：是指以球磨機單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統
立磨終粉磨系統：是指以立磨單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。這種方式比球磨機粉磨系統效能高，但是，經測驗，這種方式產生的成品由於是完全靠擠壓生成，顆粒級配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利於水泥的水化及水泥強度。
立磨-球磨機聯合粉磨系統：是指在物料在進入球磨機終粉前，先經過以立磨作為主要裝置的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式效率高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。
輥壓機終粉系統：是指以輥壓機單獨作為主要粉磨裝置從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。比立磨終粉系統效能更高，但是和立磨終粉系統類似，產品顆粒級配及表面形狀不理想。
輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料在進入球磨機終粉前，先經過以輥壓機作為主要裝置的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀較好。
以上幾種形式中，立磨-球磨聯合粉磨系統及輥壓機-球磨聯合粉磨系統較為合理，是我們冀東各子公司中使用率較高的。
常用的原料
熟料熟料是組成水泥顆粒的最主要成分，由c 3 s（矽酸3鈣）、c 2 s（矽酸2鈣）、c 3 a（鋁酸3鈣）、 c 4 af（鐵鋁酸4鈣）四種礦物組成。其中影響水泥強度的最主要礦物是c 3 s，熟料中隨著c 3 s含量的增加，早期強度提高，熟料組成中含量在60％以上；c 2 s是熟料中的次要礦物，它會對水泥的長期強度起到重要作用，尤其是一年之後的長期強度；c 3 a可以調節水泥的效能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8％； c 4 af水化熱比c 3 a低，提高耐磨性。其中隨著熟料中矽率、c 2 s的提高熟料的易磨性降低，隨al 2 o 3 、c 3 s、kh、含量的增加易磨性提高。
石膏石膏是僅次於熟料的主要原料，石膏可以調節水泥的凝結時間，保證水泥在適當的時間凝結、保證合理的施工性，改善水泥的水化產物，調節水泥效能。
礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的效能。調節礦渣的含量，可以調節水泥的標號、改進水泥的效能、增加或降低台時產量。由於礦渣中含有一定量的c 2 s，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣並粉磨到一定程度時，相應會增加水泥28天的強度，但這時也會相應降低水泥磨的台時產量。
使用化學成分和水淬質量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產成本。
粉煤灰粉煤灰也屬於活性混合材，其由結晶體、玻璃體以及少量未燃炭組成。粉煤灰的活性主要來自鐵玻璃體，其含量越高活性越好，結晶體不具有活性；粉煤灰的粒度對活性影響也很大，細小的密實球形玻璃體含量越高活性越高，需水量也低，不規則的多孔玻璃體含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。粉煤灰摻量少時，會起到助磨劑的作用增加台時產量，大量的摻加粉煤灰會顯著降低水泥的強度。
石灰石 石灰石屬於混合材，摻加量太多會大大的降低水泥強度，一定量的摻加會增加台時產量，並且在摻加後石灰石中的cao和水反應後會增加水泥熟料中c 3 s的水化速度，提高早期強度。
日常生產中水泥裝置的巡檢與維護
考試題：
1、簡述對立磨的操作？
答：立磨的操作概括起來就是一看、三調、四穩定。
一看： 看裝置各測點的引數，確定裝置的執行狀況；
三調： 調風（風溫，風量，風壓）
調料（餵料大小，原料配比）
調速度（調分離器轉速，調節產品細度）
四穩定：穩定料層的厚度，穩定磨機的振動值，穩定磨內的壓差，穩定產品的水分，細度。
2、球磨機中的襯板有何作用？
答：襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦，同時也可以利用不同形式的襯板來調整各倉研磨體的運動狀態，以獲得適宜的提公升和分配研磨體的效果。
水泥粉磨工藝知識培訓一
第一 影響磨機產質量原因分析 將水泥熟料 及緩凝劑 效能調節材料等 粉磨至適宜的粒度 以細度 比表面積等表示 形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結 硬化要求。提高粉磨功的利用率，提高水泥產品質量 節約能源消耗 降低生產成 二 影響磨機產質量的主要因素 1 入磨物料粒度 ...
水泥粉磨工藝管理規程
工藝管理規程 第一章總則 第一條為加強水泥粉磨工藝管理，取得生產上的最佳經濟 技術效果 依據國家有關標準及水泥粉磨操作說明書，結合本公司具體情況，特制定本規程。第二條工藝管理的任務是 堅持 質量第一 的方針，加強質量管理 以優質 高產 低耗為目的，加強輥壓機 球磨磨等工藝裝置的工藝管理 開展科學研究...
不同粉磨工藝對水泥顆粒的影響
陝西煤炭雜誌 2014年第二期 1比表面積粒度分布顆粒形貌及堆積密度 1 1水泥的比表面積 粒度分布細度測定 目前使用最多的描述粉體總體粗細程度的特徵引數是比表面積和篩餘百分率，前者是指單位質量粉體所具有的表面積，它能夠綜合地反映粉體顆粒的粗細程度，後者表示水泥顆粒整體的粗細程度。同時，表面積本身還...