水泥磨工藝培訓資料
1．金州公司水泥粉磨系統的工藝流程圖
2.水泥粉磨工藝原理：
水泥粉磨主要有配料、粉磨、選粉、輸送四大工序，本系統設計了兩台配置完全相同的水泥粉磨生產線。
用於水泥配料的脫硫石膏由裝載機進入鐵倉，底部用棒閥控制下料口的大小，棒閥下由石膏計量皮帶秤按照給定配好的石膏由輸送皮帶機送至混料皮帶與配合好的熟料、石灰石、混合材一同進入提公升機送至穩流倉內。在進入提公升機的皮帶上安裝了除鐵器、金屬探測儀（待定）保證了入穩流倉的物料不含有金屬雜物。
每條水泥粉磨系統分別有儲存熟料φ15×20m（2200t）、石灰石φ8×20m（650t）、混合材φ8×20m(530t)的配料庫。熟料庫底設有3條出庫皮帶裝置代號分別為：66.
27、66.28、66.29。
66.27有7個下料口，66.28有9個下料口，66.
29有7個下料口。每個下料口均由棒條閥和電動閥門進行物料量的控制，根據質控部要求按照搭配好的熟料出庫後由66.30輸送皮帶送至熟料儲存庫。
混合材與石灰石從原料堆棚經裝載機載入料斗中由皮帶輸送至混合材與石灰石儲存庫。
設一座φ15×30m，儲量為1800噸的幹粉煤灰庫，幹粉煤灰通過汽車幫浦打入庫內。庫內粉煤灰分兩路經充氣箱、螺旋閥門、電動閥門、螺旋預給料機、螺旋計量秤、空氣輸送斜槽和鬥提機及空氣輸送斜槽分別餵入水泥磨。
根據不同水泥品種，設定相應物料配比。配好的混合料經皮帶輸送機輸送至提公升機後，進入穩流倉再經雙層棒閘、氣動平板閘閥餵入輥壓機，進入輥壓機的粒度95%≤45mm/fmax≤75mm、物料溫度小於100℃、綜合水分不大於1.5%。
輥壓機(ф1700×1000mm)主要是由速度相同、相向轉動的動滾與定滾組成。物料從兩個輥間的上方餵入，入磨物料隨著輥子的轉動，向下運動,進入輥間的縫隙內，在50～300mpa的高壓作用下，受擠壓形成密實的料床，物料顆粒內部產生強大的應力，使顆粒產生裂紋，有的顆粒被粉碎，形成強度很低的料餅，經打散後，產品中粒度為<2mm的≥65%，<0.09mm的≥20%（利用的是壓力、衝擊、剪下等作用力，對顆粒作用產生裂紋）。
從而改善了物料的易磨性，進入球磨機進一步粉磨，大大降低了粉磨電耗。
本水泥磨系統設有輥壓機、球磨機及o-sepa選粉機組成的聯合粉磨系統。此系統工藝先進，生產效率高，能耗低，廠房占地面積小，其磨機研磨介質的尺寸較小，單位產品的磨損件消耗低，使用壽命長。調節水泥細度方便，兩台磨能同時生產不同品種水泥。
從輥壓機出來的物料經鬥提機進入v型選粉機，v型選粉機中無任何活動部件，大大降低了料餅對選粉機的磨損。物料從較高的餵料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的衝擊板上下落並逐步被鬆散。粗顆粒經v型選粉機下部回到稱重穩流倉，v型選粉機內的氣流攜帶較小的料粒經過導風葉片從選粉機出風口排出進入雙旋風收塵器，雙旋風收塵器收集的小顆粒物料進入空氣輸送斜槽入磨機，由旋風筒出來的氣體經迴圈風機後分為兩路排出，一路與環境空氣組成o-sepa選粉機一次風，另一路與環境空氣組成v型選粉機的選粉風迴圈使用。
水泥磨選用φ4.2×13m球磨機，由乙個粗磨倉和乙個細磨倉組成。水泥熟料和石膏、混合材等通過磨機進料裝置餵入磨機筒體第一倉，在該倉內，物料被平均球徑較大的研磨體衝擊粉碎到一定粒度，然後徑隔倉板進入第二倉。
第二倉裝有平均球徑較小的研磨體，物料在此倉被研磨體進一步研磨。粉磨後的物料經過出料篦板，從出料裝置的下部出口排除，經空氣輸送斜槽後進入鬥提機，再由空氣輸送斜槽餵入o-sepa選粉機。粗粒物料重新餵入磨機中繼續粉磨，合格的細粉進入成品收塵器被收集。
水泥選粉採用第三代o-sepa高效空氣選粉機，具有提高粉磨系統產量、降低產品能耗、改進水泥質量、操作簡單、維護工作量小等優點。o-sepa選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入蝸殼，通過導向葉片進入選粉區。在旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成乙個均衡穩定的水平旋轉渦流環形區。
二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。二次風由環境空氣和空氣斜槽的含塵氣體組成。
餵入o-sepa選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的衝擊板作用，在分散狀態下被拋向導向葉片和轉子間。物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區的高度從上到下連續不斷的被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風管帶走。粗顆粒繼續向下流動，當經灰鬥處時，受到三次風的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。
三次風全部由環境空氣組成。最後選下的粗粉經灰鬥出料口排出。排出的粗粉經重錘單翻板閥、空氣輸送斜槽返回磨頭，再次粉磨。
含有水泥成品的氣體出o-sepa選粉機後，進入氣箱式脈衝袋收塵器。該裝置既是收集水泥成品的生產裝置，又是淨化氣體的除塵裝置。
當含塵氣體從進風口進入收塵器後，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向灰鬥，同時氣流變緩，由於慣性作用，使氣流中的部分顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到預收塵的作用。進入灰鬥的氣流隨後折而向上進入收塵器本體，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵**捉在濾袋的外表面，淨化後的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。
每個收塵室裝有乙個提公升閥，清灰時提公升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈衝閥開啟，向濾袋內吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈衝噴吹時間和清灰週期，由專用的清灰程式控制器連續控制，淨化後的氣體由排風機排入大氣。袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成品經空氣輸送斜槽、 雙層重錘鎖風閥和空氣輸送斜槽餵入水泥庫入庫鬥提機。
再按照相應的水泥品種分別由斜槽輸送入庫內。水泥磨尾排出的含塵氣體經袋收塵器淨化後由排風機排入大氣，收集下的物料經雙層重錘翻板鎖風閥後，經斜槽返回出磨鬥提機。
水泥儲存採用8座（共兩排，每排4座）直徑18m的儲存庫，每庫有效儲量：1#、2#為9200t，3#、4#為9800t，5#、6#為10200t，7#、8#為10000t。
工藝流程簡介
外胎生產工藝流程圖 工藝介紹 本公司生產工藝流程可分為 一 煉膠。按照配方設計的需要，對採購進入公司的各種原材料 輔助材料進行檢驗，檢驗結果符合標準後，投入生產。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經過冷卻後，進行檢驗，檢驗合格後允許流入半成品製造工序。二 ...
BOPA工藝流程簡介
bopa 薄膜是聚醯胺在特定的溫度下經過原料輸送 計量 熔融擠出 流延冷卻 縱向拉伸 橫向拉伸 最後在牽引站完成冷卻 切邊 測厚 電暈處理和收卷得到半成品，再經過時效處理 分切而得到最終成品。1 bopp生產線工藝流程圖 2 原理 2.1原料系統 bopa原料 包括均聚物 新增劑 通過人工加料由上料...
水泥生產工藝流程
中國水泥網 作者 本站資料整理單位 2007 09 19 水泥 凡細磨物料，加適量水後，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，並能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業生產的是矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥是 一種細緻的 通常為灰色的粉末，它由鈣 來自石灰石 矽酸鹽 ...