bopa 薄膜是聚醯胺在特定的溫度下經過原料輸送、計量；熔融擠出；流延冷卻；縱向拉伸；橫向拉伸；最後在牽引站完成冷卻、切邊、測厚、電暈處理和收卷得到半成品，再經過時效處理、分切而得到最終成品。
1、bopp生產線工藝流程圖
[, , , , ]
[, , , , ]
2、原理
2.1原料系統：bopa原料（包括均聚物、新增劑）通過人工加料由上料斗送至料倉，經過乾燥和真空系統保證原料較低的含水率，再通過計量系統輸送到擠出機混合料斗。
對於普通的三層薄膜 （aba、abc），基本工藝配方如下：
芯層：均聚物（或均聚物+**料顆粒）
表層：均聚物+防粘結劑（或含有防粘結劑的原料）
2.2擠出系統：各種bopa原料按照比例加入到各個擠出機料斗，然後經過擠出機各區段加熱到指定溫度成熔融狀態後擠出，擠出後由過濾器過濾，擠出量通過壓力、速度和計量幫浦來進行控制。
工藝條件：（1）溫度：範圍在240-260℃；（2）壓力：
每台擠出機末端裝有過濾器，根據過濾網前熔體壓力的大小決定是否換過濾網，通常壓力達到25mbar換網；（3）芯層**料比例：小於等於20%；
2.3流延系統：從t型模頭出來的熔體厚片通過靜電裝置吸附到激冷輥的表面進行冷卻，變成具有一定結晶成分的鑄片。激冷輥的溫度高低決定熔體的結晶度大小，從而影響產品的光學效能。
工藝條件：（1）激冷輥內水質要求：軟水；（2）溫度：激冷輥溫度範圍：25-30℃，通過迴圈系統來保證溫度。
2.4縱向拉伸：經過流延系統冷卻的鑄片首先進入縱向拉伸機預熱區、然後進行拉伸、定型。縱向拉伸是薄膜在特定溫度下通過增大拉伸倍數來實現的。
工藝條件：（1）溫度：預熱、拉伸溫度在50-55℃；（2）冷卻溫度25-30℃；（3）拉伸比：通常 2.5-3倍。
2.5橫向拉伸：經過縱向拉伸的薄膜首先進入橫向拉伸機預熱區、然後進行拉伸、定型和冷卻。橫向拉伸是薄膜在特定溫度下通過寬度變化實現的。
工藝條件：（1）溫度：預熱溫度在60-65℃；（2）拉伸溫度在80-120℃；（3）熱定型溫度160-220℃；（4）冷卻溫度25-30℃；（5）拉伸比：3-3.3倍。
2.6牽引系統：經過橫向拉伸的薄膜進入牽引站進行冷卻、邊料切割、厚度測量、電暈處理和捲繞機收卷這樣就完成了bopa薄膜半成品的製造過程。
工藝條件：（1）收卷張力：7—8公斤/公尺；（2）半成品下卷後既進行分切；（3）生產線速度：< 130公尺/分鐘。
2.7分切系統：
（1）cse620r（表面式收卷）
開機條件：主機壓力在405bar以上，放卷薄膜寬度：< 4200 mm，放卷張力：
〉20 kn，擺動幅度：±6 cm，超速比：1.
5—3 ‰，分切寬度：300—1500 mm，乙個單驅動臂+被動臂的分切寬度：310—1500 mm
成品收卷直徑〈 650 mm，斜率調整：0—10度≤ 400 m∕min，起始壓力、張力、斜率根據分切膜種類、寬度及生產情況而定。
（2）cw952ep（中心式收卷）
開機條件：主機壓力在405bar以上，放卷薄膜寬度：〈 4200 mm，導邊移動距離：
±150 mm，生產速度≤ 800 m∕min ，分切寬度：300—2000 mm，成品收卷直徑〈 1000 mm，放卷張力：〈 0.
08—0.096 n∕mm，接觸壓力（1000 mm）：0.
15—0.25 n∕mm，收卷張力（1000 mm）：0.
06—0.085 n∕mm，最大附加張力速度比：0.
02—0.029 n∕mm，起始壓力、張力、斜率根據分切膜種類、寬度及生產情況而定。
工藝流程簡介
外胎生產工藝流程圖 工藝介紹 本公司生產工藝流程可分為 一 煉膠。按照配方設計的需要，對採購進入公司的各種原材料 輔助材料進行檢驗，檢驗結果符合標準後，投入生產。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經過冷卻後，進行檢驗，檢驗合格後允許流入半成品製造工序。二 ...
水泥磨工藝流程簡介
水泥磨工藝培訓資料 1 金州公司水泥粉磨系統的工藝流程圖 2.水泥粉磨工藝原理 水泥粉磨主要有配料 粉磨 選粉 輸送四大工序，本系統設計了兩台配置完全相同的水泥粉磨生產線。用於水泥配料的脫硫石膏由裝載機進入鐵倉，底部用棒閥控制下料口的大小，棒閥下由石膏計量皮帶秤按照給定配好的石膏由輸送皮帶機送至混料...
製氧工藝流程簡介
原料空氣由自潔式過濾器吸入，經濾清器去除灰塵和機械雜質，在離心式空壓機中被壓縮至0.52mpa 100 壓縮的空氣經空氣冷卻塔洗滌冷卻至8 10 然後進入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除空氣中的水 二氧化碳 乙炔，出分子篩的空氣為10 12攝氏度，然後分成兩路，一路去增壓透平膨脹機增壓後進入分餾塔...