1.2.1 石灰石破碎及輸送
石灰石由礦山運送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機入口，經板式喂料機送至破碎機，破碎合格的石灰石經皮帶機送至石灰石預均化堆場。板式喂料機及皮帶輸送機產生的揚塵經袋式收塵器收塵後**至皮帶機上，袋收塵器脈衝氣源由壓縮空氣提供，收塵後合格的氣體由排風機排入大氣。石灰石破碎機設計能力800t/h，每天產量19200t。
1.2.2 石灰石預均化及輸送
石灰石預均化堆場採用圓形堆場，堆場有效儲量24000t，堆料機堆料能力1000t/h，取料機取料能力500t/h，均化後的石灰石經皮帶送至原料配料系統石灰石庫。石灰石預均化堆場入口設定袋收塵一台，出口皮帶設定袋收塵兩台，收集的石灰石粉塵**至皮帶上。
1.2.3 輔助原料堆棚及輸送
磷渣、砂岩、硫酸渣由汽車運輸進廠後卸入堆棚內儲存，堆棚內的磷渣、砂岩、硫酸渣由帶式輸送機分別送至原料配料站的磷渣庫、砂岩庫、硫酸渣庫。粉煤灰由汽車運輸直接卸入粉煤灰庫。
1.2.4 原料配料及輸送
原料配料站設有石灰石庫（1200t），儲期0.15d，粉煤灰庫(500t) ，儲期1.04d，磷渣庫(500t) ，儲期1.
14d，砂岩庫(600t) ，儲期0.69d，硫酸渣庫(600t) ，儲期4.16d。
粉煤灰由汽車運至現場後經氣力直接輸送至粉煤灰庫。庫底均設有定量稱重給料機，物料按配料由帶式輸送機定量輸送至生料立磨進行粉磨，配料站出口皮帶上設定一台除鐵器。石灰石耗量320t/h，7680t/d；煤灰耗耗量20t/h，480t/d；磷渣耗量18.
2t/h，436.8t/h；砂岩耗量36t/h，864t/d；硫酸渣耗量6t/h，144t/d。
1.2.5 原料粉磨及廢氣處理
原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘乾熱源。來自生料配料站的原料經金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經迴轉喂料器餵入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進入旋風筒進行氣固分離，分離出來的合格生料經斜槽及提公升機送至生料均化庫，在斜槽風機出口處設定一袋收塵器，將揚塵**。出排風機的廢氣一部分作為磨機迴圈風，剩餘部分入袋收塵器。
生料立磨粉磨能力400～420t/h。
當原料磨、sp鍋爐同時執行時，窯尾廢氣進入sp鍋爐降溫至220～230℃後，作為原料磨烘乾熱源。
當原料磨執行，sp鍋爐不執行時，窯尾廢氣進入增濕塔降溫至220～250℃後，作為原料磨烘乾熱源。
當磨機不執行時，窯尾廢氣經sp鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度後，直接進入袋收塵器。廢氣經袋收塵器處理後，煙氣的排放濃度≤50mg/nm3，滿足國家標準要求。為了有效監測與控制粉塵及廢氣對外界環境的汙染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、no2和so2**監測儀。
當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收下的濕料從另一端排出。
在生料入庫前設定有生料連續取樣裝置，取出的樣品送到質管部進行多元素分析檢測，質管部根據其檢測結果調整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩定性。
工藝流程簡介
外胎生產工藝流程圖 工藝介紹 本公司生產工藝流程可分為 一 煉膠。按照配方設計的需要，對採購進入公司的各種原材料 輔助材料進行檢驗，檢驗結果符合標準後，投入生產。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經過冷卻後，進行檢驗，檢驗合格後允許流入半成品製造工序。二 ...
BOPA工藝流程簡介
bopa 薄膜是聚醯胺在特定的溫度下經過原料輸送 計量 熔融擠出 流延冷卻 縱向拉伸 橫向拉伸 最後在牽引站完成冷卻 切邊 測厚 電暈處理和收卷得到半成品，再經過時效處理 分切而得到最終成品。1 bopp生產線工藝流程圖 2 原理 2.1原料系統 bopa原料 包括均聚物 新增劑 通過人工加料由上料...
換熱站系統工藝流程
根據設計院圖紙及技術資料，熱交換站採用汽 水加熱方式，熱水 系統採用閉式系統，蒸汽由工業場地鍋爐房提供。工業場地北部行政辦公樓 培訓中心 單身公寓以及職工餐廳熱水總量為 20m3 h 熱水計算溫度60 熱水系統用水最不利點為北部行政區辦公樓最高層熱水用水點，入戶管道所需壓力約為0.4mpa。熱交換站...