原料空氣由自潔式過濾器吸入，經濾清器去除灰塵和機械雜質，在離心式空壓機中被壓縮至0.52mpa、100℃，壓縮的空氣經空氣冷卻塔洗滌冷卻至8~10℃，然後進入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除空氣中的水、二氧化碳、乙炔，出分子篩的空氣為10~12攝氏度，然後分成兩路，一路去增壓透平膨脹機增壓後進入分餾塔；另一路直接進入分餾塔。在分餾塔中，空氣首先經過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至接近飽和溫度（-172℃）進入下塔。
被增壓後的空氣從主換熱器中部抽出進入透平膨脹機，膨脹後的空氣進入上塔中部。少量空氣從分子篩吸附器後抽出作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分離成氮和富氧液空，在塔頂獲得99.
99%n2的氣氮，進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經過冷器過冷節流後進入上塔頂部作為上塔回流液。下塔釜液36-38%o2的液空，經過冷器過冷後進入上塔中部參加精餾。
以不同狀態的三股流體進入上塔再分離後，在上塔頂部得到產量約為9000nm每小時、純度為99.99%的氮氣，經過冷器、主換熱器復熱引出分餾塔。在上塔底部得到99.
6%的液氧；底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發，其中4500nm每小時、純度99.6%的氧氣，經主換熱器復熱後出分餾塔，其餘部分作為上公升蒸氣參加精餾。在上塔上部抽出汙氮氣，經過冷器、主換熱器復熱引出分餾塔。
從分餾塔出來的汙氮氣分兩路，一路約為6000nm每小時的汙氮氣進入純化系統作為分子篩的再生氣，其餘的汙氮氣送入水冷塔**冷量後放空。從分餾塔出來的合格的氧氣、氮氣經壓縮機壓縮後送至使用者。
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BOPA工藝流程簡介
bopa 薄膜是聚醯胺在特定的溫度下經過原料輸送 計量 熔融擠出 流延冷卻 縱向拉伸 橫向拉伸 最後在牽引站完成冷卻 切邊 測厚 電暈處理和收卷得到半成品，再經過時效處理 分切而得到最終成品。1 bopp生產線工藝流程圖 2 原理 2.1原料系統 bopa原料 包括均聚物 新增劑 通過人工加料由上料...
水泥磨工藝流程簡介
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