原水箱作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各裝置長期效能可靠提供了保障。
選型：pe材質。
控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關。其具備了可靠性高,**低廉,結構簡單,安裝方便等優點。
當水位處於高位時，浮球閥關閉，停止進水。水位處於低水位時，高水位浮球閥開啟，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關斷開，增壓幫浦停止工作。
增壓幫浦作用：給預處理各裝置提供必需的工作壓力。
選型：根據預處理各裝置設計壓力降（每台過濾裝置最大壓降0.05mpa），以及高壓幫浦前壓力不能小於0.5kg/cm2，確定增壓幫浦的工作壓力。
控制：幫浦後用調節閥調節壓力及進水量。
機械過濾器
作用：原水首先經過機械過濾器，在過濾器中放置1-16目的精緻石英砂，使原水中的絮凝體、鐵鏽等懸浮雜質在此過程中被截留。由於機械過濾器在工作中截留了大量的懸浮雜質，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。
選型：選用碳鋼材質容器.
控制：機械過濾器的反洗操作採用手工控制器，過濾器應每週天進行一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。
活性碳過濾器
作用：本工藝採用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲透系統要求進水指標sdi≤5，餘氯<0.
1mg/l。為滿足其進水要求，需進一步純化原水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設定碳濾器，主要有兩個功能：
1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中餘氯。吸附粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質以及在砂濾器中是難以去除的餘氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由於其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這個結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由於一般有機物的分子直徑略小於20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。
此外活性碳具有很強的脫氯能力，由於餘氯具有很強的氧化性，餘氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間後，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器後，能大大提高水質，減少對反滲透膜的汙染，經過處理後的水質都能達到反滲透裝置進水水質要求（餘氯<0.
1mg/l）。
選型： 選用碳鋼材質容器。
控制：活性碳過濾器的控制採用手工控制器，由於活性碳過濾器在工作中吸附了大量的懸浮雜質，為保證系統正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為10-15分鐘。
精密過濾器
作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。
pp過濾芯具有過濾流量大，納汙量大，壓力損耗小的特點，可阻截不同粒徑的雜質顆粒，集表面過濾與深層過濾於一體。精密過濾器使用一定時期後也有堵塞現象，因此，一定時期後pp熔噴濾芯必須更換，更換依據：精密過濾前後的壓力差在0.
05-0.1mpa時更換。
選型：選用不鏽鋼材質容器.
高壓幫浦作用：高壓幫浦是提供給反滲透系統所需產水流量及水質的工作壓力。使過濾水經過幫浦體後達到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。
選型：根據反滲透膜所需的工作壓力，採用南方立式多級離心高壓幫浦.
控制：當原水壓力表指標達到2kg時，按下產水開關，高壓幫浦啟動，開始產水。高壓幫浦前設有壓力保護開關，當進水壓力低於1kg時，壓力保護開關關閉，高壓幫浦停止工作。
反滲透裝置
作用：反滲透裝置是純化水生產線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團美國海德能公司生產的節能型複合膜espa1型反滲透膜元件。
espa1系列為高脫鹽率苦鹹水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.3%。
由於espa1膜具有上述的優點，從而為水幫浦、壓力容器、管道、閥門等配套裝置的選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，espa1膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使裝置製造成本和系統裝置投資費用大為降低，並且可大量的節省能源，降低了系統的執行費用，提高水質。
選型：美國海德能espa1-8040。反滲透膜設計的產水溫度25℃，水的利用率為70%。
水箱作用：儲備反滲透產品水，並為下一級系統工作提供穩定的供水。
控制：水箱內設有高，低液位開關，控制高壓幫浦和增壓幫浦。當平衡水箱處於低水位時，增壓幫浦自動啟動，開始產水。當水箱處於高水位時，高壓幫浦停止工作。
紫外線殺菌器
作用：減少細菌二次汙染，滅菌率可達99%
檢測儀器儀表
1.反滲透主機設有膜前壓力表和膜後壓力表，對膜的工作壓力進行檢測，並設有系統路徑執行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。
2.反滲透主機還設有電導率儀，電阻率儀。**檢測淡水水質，既直觀又方便
反滲透系統操作說明
一、預處理部分
1. 石英砂過濾器
機械過濾器濾料採用手動控制頭控制，執行一定時間後，手動進行反洗、正洗。
該過濾器濾料為精製石英砂，首先應用清水浸泡2-4小時；然後反洗至排水清即可。操作時開啟進水閥和正洗排水閥，衝至排清水，開啟出水閥並關閉排水閥，過濾器投入執行；當過濾器進出水壓差達到0.05mpa時，需要停止執行經行反洗。
根據水質可7天或10天反洗一次。反洗時關閉進水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視鏡上端看見水位，關閉排水閥緩緩開啟反洗進水閥，開啟反洗排水閥，水從上部流出，並逐漸增加流量，最後保持一定反洗強度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘，加大反洗流量，直至排清水，然後關閉反洗進水閥和反洗排水閥。正洗時開啟進水閥門和正排水閥門，水由上向下衝至排清水，關閉排水閥開啟出水閥裝置投入正常執行。
機械過濾器用於去除水中的懸浮物顆粒、膠體、鐵、錳、有機物和色度。從而有效地控制產水的汙染指數，使之符合反滲透進水的要求，對反滲透起到保護作用。
過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標製造，耐壓0.6-1mpa。
2. 活性炭過濾器
活性炭過濾器濾料採用手動控制，執行一定時間後，手動進行反洗、正洗。根據水質可7天或10天清洗一次。
活性炭過濾器用於去除水中低分子有機物，游離氯和部分溶解碳酸氣。也能減少水中異味、色度和臭味。當它作為反滲透前處理裝置時，活性炭過濾器可有效防止反滲透膜表面有機物汙染。
該過濾器濾料為精製椰殼活性炭，首先應用清水浸泡2-4小時，使其充分飽和；然後反洗至排水清即可。操作時開啟進水閥和正洗排水閥，衝至排清水，開啟出水閥並關閉排水閥，過濾器投入執行；當過濾器進出水壓差達到0.05mpa時，需要停止執行經行反洗。
根據水質可1天或2天反洗一次。反洗時關閉進水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視鏡上端看見水位，關閉排水閥緩緩開啟反洗進水閥，開啟反洗排水閥，水從上部流出，並逐漸增加流量，最後保持一定反洗強度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘，加大反洗流量，直至排清水，然後關閉反洗進水閥和反洗排水閥。正洗時開啟進水閥門和正排水閥門，水由上向下衝至排清水，關閉排水閥開啟出水閥裝置投入正常執行。
過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標製造，耐壓0.6-1mpa。
過濾器介質：由活性炭構成
3、 保安過濾器
保安過濾器內裝pp棉濾芯，能進一步除去水中懸浮顆粒、細菌及其它雜質。其內部濾芯應定期更換，確保系統出水穩定，一般建議三月內更換一次，在執行開始前，請確認濾芯確實安裝了而且沒有洩露。在停機一段時間後再開機時，應檢查保安過濾器中是否有氣產生，開啟排水閥至有水流出關閉該閥。
一、日常執行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查裝置現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與執行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
二、定期檢查：
裝置要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全執行。本裝置是較大型裝置，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他裝置裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
三、濾芯更換：
二、 反滲透部分
系統日常執行時全部開啟濃水及產水閥門，供水時以低壓、低流量的給水排出殘留在膜元件及壓力膜殼中的空氣。給水幫浦啟動後慢慢開啟給水閥門調節流量。濃水管出口或流量計處不在有汽泡冒出時將流量公升高，沖洗30分鐘左右。
在沖洗過程中要檢查管道是否有洩漏。沖洗過程中的濃水及產水應全部排放。
本系統設定了手動及自動執行兩種狀態；開機前應檢查電器部分及各種儀表有無異常；一般情況下，建議使用者採用自動控制，閉合空氣開關，將執行按鈕開到自動檔上，所有的電動閥及電器元件自動執行，原水幫浦啟動水由運處理部分輸送到高壓幫浦，當高壓幫浦前壓力達到設定值時，高壓幫浦自動執行，調節進水閥和濃水調節閥。在每次開機後，反滲透開始自動沖洗60秒。反滲透各閥門調好以後，一般不動。
日常執行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查裝置現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與執行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
一般反滲透元件產水量降低10%、壓降增加10%、鹽透過率增加10%就需清洗，也可以每三個月或半年清洗一次。一般無機物結垢的汙染，用酸清洗；有機物及微生物的汙染用鹼洗。
為保證清洗效果，需配合相應的化學藥品。
清洗液1：檸檬酸10kg, 產品水500公升。
清洗液2：三聚磷酸鈉5kg，edta四鈉鹽1kg，產品水500公升，用硫酸調節ph=10.0
清洗液的選擇及處理辦法
在化學清洗前，用大流量水低壓沖洗膜表面10分鐘，然後排除管路中的積水，在酸洗箱中，用產品水配製清洗液，混合均勻。將汙染嚴重，顏色有變化的清洗液排放，將乾淨的清洗液再迴圈至清洗箱。清洗液在壓力容器中迴圈1小時，流量逐漸加大。
清洗完成後，排淨酸洗箱並進行沖洗，出水排放，使化學試劑全部沖淨，方可進行反滲透正常執行。
（3）儲存
當裝置短期停用時，可每天通水10分鐘。長期停用（20天以上），反滲透裝置應採取保護措施以防乾燥、氧化及生菌。用1000公升1%的亞硫酸氫鈉溶液打迴圈5～10分鐘後關閉閥門，儲存。
如果在冬季應注意防凍，儲存溫度高於5℃。
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