燒成系統工藝流程簡介及製造分廠生產管理
一、燒成系統工藝流程簡介
1、本系統為5000t/d帶五級雙列旋風預熱器的窯外分解窯,分解爐採用tdf雙噴騰型**分解爐。
2、生料由生料庫內經氣動閘板閥（413）、電動流量閥（416）、斜槽進入餵料緩衝倉（419），入窯生料從餵料緩衝倉卸出經氣動閘板閥（421）、電動流量閥（422）、斜槽後，經衝擊固體流量計（423）計量後至餵料斜槽（424）、再進入鬥提（428）提公升至預熱器頂部，通過分料閥（438）、斜槽（4351、4352）進入預熱器；從餵料緩衝倉（419）卸出的生料，也可經旁路系統：即經氣動截止閥（4271）、電動流量閥（427）、斜槽後，至餵料斜槽（424），再經鬥提（428）提公升至預熱器頂通過分料器（438）分料至斜槽（4351、4352）進入預熱器內。旁路系統採用鬥提功率計量。
3、均化好的生料在預熱器頂部餵入一級筒與二級旋風筒之間的風管，開始生料的預熱和氣固分離；分解爐的廢氣進入底層旋風筒，生料與熱氣體漸次逐級交換熱量；旋風筒中分散的生料通過生料溜子進入下一級熱交換器，氣體則流入上一級熱交換器。物料最後到分解爐的溫度約為800℃，安裝在生料溜子下部的撒料箱確保物料分布均勻；安裝在各級旋風筒的空氣炮裝置是為了有規律地或者非經常性地噴吹旋風筒的錐部。
4、分解爐：為了提高入窯物料分解率，將四級筒下料溜管通過分料閥一分為二的雙溜管入分解爐；確保入爐生料充分混合與分解，三次風入爐方向為徑向；出窯廢氣入爐方向為軸向；入爐煤粉採用兩根三通道噴煤管；由兩側入爐燃燒； 這為燃料的充分燃燒及降低廢氣中的nox濃度創造了條件；餵入分解爐的生料在最低一級旋風筒內分離後經下料溜子及窯尾煙室，以840-860℃的溫度餵入迴轉窯內煅燒。
5、 迴轉窯：窯規格為φ4.8χ72m；斜度：
3.5%；主傳動轉速：0.
396—3.96r/min；輔傳動：0.
191 r/min；生產能力：5000t/d；額定功率：630kw。
入窯煤粉採用四通道燃燒器。
6、篦冷機：採用三段篦式冷卻機，衝程採用液壓方式，設計衝程次數15—22次/min；篦床實際面積為119.3m2,出料溫度65℃+環境溫度，537收塵下的粉塵與出蓖冷機的熟料匯合經701輸送入熟料庫；篦冷機冷卻熟料的廢氣一部分入窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，另一部分作為煤磨系統的烘乾熱源，剩餘的氣體經電收塵（537）除塵後排入大氣中。
7、廢氣處理：出預熱器的高溫廢氣經增濕塔降溫增濕後，一部分入原料磨做生料粉磨的熱源或通過旁路入窯尾電收塵後排入大氣。
6.8增濕塔收集的粉塵經絞刀回灰重新入窯或外排。
三、製造分廠工段物理範圍界定
1、原料工段
石灰石圓形堆場取料機鐵粉堆棚
砂岩入庫砂頁岩堆場堆取料機原煤入庫
原料磨配料站
均化庫頂
空壓機站
尾電收塵入庫鬥提 、斜槽
匯風箱窯尾ep風機
2、燒成工段：
生料庫底預熱器
窯熟料庫頂
高溫風機增濕塔
原煤均化堆場堆取料機煤磨
3、維修工段：
裝置潤滑及管理，環保，現場，起重裝置，工器具備品、備件管理、供水及水處理管理。
4、電儀工段：
電氣技術保駕，計量管理，電纜溝、電力室的維護。
5、發電工段
負責現階段餘熱發電裝置安裝跟蹤。
四、會議制度
1 目的
為加強生產組織管理，規範分廠各類會議程式及內容，保持分廠各項工作的計畫性、程式性和延續性，提高分廠整體工作效率，特制定本制度。
2 範圍
適用於製造分廠早會、周安全生產例會、月度考核會。
3 會議時間：
早會：每天早上8：20；周安全生產例會：每週四下午15：30；月考核會根據實際情況而定。
4 與會人員：
4.1早會參加人員：分廠領導、工段長（副工段長）、綜合辦主任、專業技術主管、晚班及當班值班長、裝置管理員、潤滑班長、分廠安全員，會議由當班值班長主持。
4.2周安全生產例會：分廠領導、工段長(副工段長)、綜合辦主任、專業技術主管、當班值班長、分廠安全員，會議由綜合辦主任主持。
4.3月考核會：分廠領導、各工段主要負責人、綜合辦主任、分廠安全員、綜辦員，會議由綜合辦主任主持。
5 發言順序：值班長通報、輔材工段、原料工段、燒成工段、維修工段、電儀工段、機、電、工藝專業技術主管、分廠安全員、綜合辦主任、值班長協調、分廠領導。
6 會議內容
6.1早會內容：
6.1.1值班人員及夜班值班長通報前一天生產情況；
6.1.2各部門及各專業通報前一天工作中發現的問題及處理措施，對遺留的問題提出處理建議，提出當天需要協調的工作；
6.1.3值班長組織對各部門提出的問題及建議進行協調；
6.1.4分廠領導對各部門及各專業工作做出評價、考核。
6.2周安全生產例會內容:
6.2.1值班長通報上週生產情況；
6.2.2各工段匯報上週安全生產工作，提出本週工作計畫及重點，綜合辦提出各工段工作中不足之處及建議；
6.2.3分廠領導對各部門上週安全生產工作做出評價並提出本週工作重點；
6.2.4值班長通報上週考核情況，會議確認。
6.3月考核會：
6.3.1分廠領導通報公司考核會情況;
6.3.2按考核標準對各部門及管理骨幹依次進行考核；
6.3.3綜合辦主任通報考核結果；
6.3.4分廠領導對考核結果進行確認;
7 考核：
7.1會議實行簽名制度，不得遲到或無故缺席,否則遲到者考核-10分,無故缺席者考核-30分；
7.2值班長對會議內容做詳細記錄，無記錄或記錄不詳細規範考核值班長-10分；
7.3值班長就各部門的工作安排按時限逐項督促落實，各部門做不到考核部門-5分/項，值班長沒有及時督促考核值班長-10分/項；
7.4當天工作安排，值班長上牆公布，做不到考核-5分/次；
7.5早會考核情況在分廠周例會上彙總通報；
7.6與會人員務必需將手機設定為靜音，開會期間原則上不得接聽**，確因需要接聽必須離開會場,做不到考核-10分/次；
7.7周安全生產例會紀要由綜合辦主任整理報分廠領導批准，周五下發至各部門，每推遲一天考核-5分。
五、各生產工段通用職責：
1.2所屬範圍所有潤滑的巡檢、記錄。
1.3所屬範圍裝置的巡檢、維護。
1.4所屬範圍內的環境衛生。
1.5所屬範圍消防，安全設施管理，發現問題本部門解決不了的，及時向安全員或分廠領導報告，聯絡相關部門處理。
1.6所屬範圍袋收塵器日常巡檢、維護、保養工作，儲氣罐的日常排汙。
1.7所屬範圍油、水、氣管道防凍、保溫日常巡檢維護。
1.8所屬範圍生產裝置停機檢修計畫編報,物料清理,進行機、工藝檢查，對檢修質量驗收。
1.9所屬範圍皮帶檔板調整執行、水龍頭更換、過濾器清洗。
1.10部門負責巡檢機電裝置。
1.11所屬範圍潤滑油的補充必須聯絡潤滑班，對下列裝置潤滑油更換要給予配合：
a.立磨減速機潤滑站 b.立磨液壓站 c.立磨磨輥潤滑站 d.窯託輥 e.窯主、附減速機 f.篦冷機液壓站 g.煤磨減速機潤滑站
六、各部門獨立責任範圍：
2.1原料工段
2.1.1從石灰石取料機及堆場，砂岩堆場及堆取料機，鐵粉下料口、皮帶，入庫斜槽，氣路從高溫風機出口至窯尾，硫酸渣輸送線，原煤堆料輸送線；
2.1.2空壓機的巡檢。
2.2燒成工段
2.2.1從煤堆取料機及堆場，從生料出庫到窯頭，及熟料庫頂；
2.2.2煤磨系統；
2.2.3耐火材料的檢查,築爐監督。
2.3維修工段
2.3.1分廠範圍內的潤滑及管理，包括檢修前放油，檢修後加油，潤滑油脂的定期補充更換以及所有潤滑問題的對外聯絡工作，每三天對分廠責任範圍內的所有潤滑情況巡檢、記錄一次。
潤滑部位的衛生清洗工作；
2.3.2全廠公用工具、叉車的日常管理；
2.3.3備品、備件的日常管理，材料、工具的管理；
2.3.4裝置的維修管理，日常保駕；
2.3.5水場巡檢維護、保養，廠區供水管線的管理，汙水處理系統的日常管理。
2.4電儀工段
2.4.1分廠電氣保駕、保養、檢修以及電力室的維護、管理；
2.4.2電器、儀表、檢修計畫管理及拆換、送檢；
2.4.3計量管理。所有計量裝置的檢查、校驗，定期與保全處對口聯絡；
2.4.4分廠所屬電纜溝排水管理；
2.4.5 照明管理、維護；
2.4.6 dcs管理、維護、檢修。
2.5綜合辦：
2.5.1分廠生產組織、安全、環保、消防、勞資、統計、成本、材料、計畫、勞保、資料、檔案管理及做好後勤服務工作；
2.5.2分廠備品備件計畫的審核、上報，對外聯絡；
2.5.3檢修計畫的審核，上報；
2.5.4裝置、電儀、工藝、安全環保專業管理。
七、製造分廠裝置管理細則
1、目的
為加強裝置管理，使裝置得到正確操作，及時維護、修理，提高生產技術水平和產品質量，特制定本細則。
2、範圍
適用於分廠範圍內的裝置管理及所有裝置的操作、維護、保養。
3、裝置管理網路
4、分廠、技術主管及各工段管理職責：
廠長：全面負責全分廠裝置管理工作。
4.2裝置廠長：
4.2.1貫徹執行公司制定的裝置管理規章制度，建立健全分廠內部裝置管理制度；
4.2.2領導並參與分廠內部的裝置專檢及裝置會議；
4.2.3督促檢查分廠裝置的運轉和檢修中的安全生產；
4.2.4參與分廠裝置故障、裝置事故的分析處理；
4.2.5參加公司組織的各類裝置檢查及裝置例會，並及時傳達會議精神；
4.2.6參與審核分廠裝置大修及例檢計畫，審批並組織分廠內部的預檢預修及臨停檢修計畫；
4.2.7審批分廠月度備件計畫；
4.2.8督促指導各工段及時整理、分析裝置運轉和維修等各種技術資料，建立健全裝置檔案（臺帳）；
4.2.9組織好分廠內部合理化建議的審核及實施工作；
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
生產工藝流程管理規範
1.目的和意義 為規範和加強裝配 配線 母線加工 物料儲存 工件流轉等全過程以及涉及 的人員 機器 方法 環境 測量等因素的工藝過程管理，特制定本工藝管理規範。通過對以上流程進行合理管控，不斷提高生產工藝流程管理水平，達到確保產 品質量 提高生產效率，減少材料和能源消耗，降低生產成本，改善生產環境 ...
鋼鐵生產工藝流程及裝置
目錄1.鋼鐵生產工藝流程示意圖a 2 2.鋼鐵生產工藝流程示意圖b 4 3 鋼鐵生產工藝流程示意圖c 6 3.1鋼鐵生產工藝流程示詳解c1 8 3.1.1煉焦生產流程 8 3.1.2燒結生產流程 8 3.1.3高爐生產流程 9 3.1.4轉爐生產流程 10 3.1.5連鑄生產流程 10 3.1.6熱...