目錄1.鋼鐵生產工藝流程示意圖a 2
2. 鋼鐵生產工藝流程示意圖b 4
3．鋼鐵生產工藝流程示意圖c 6
3.1鋼鐵生產工藝流程示詳解c1 8
3.1.1煉焦生產流程 8
3.1.2燒結生產流程 8
3.1.3高爐生產流程 9
3.1.4轉爐生產流程 10
3.1.5連鑄生產流程 10
3.1.6熱軋生產流程 11
3.2鋼鐵生產工藝流程示詳解c2 12
3.2.1熱軋生產流程》第一熱軋鋼帶生產流程 12
3.2.2熱軋生產流程》熱軋厚板剪下線布置圖 12
3.2.3熱軋生產流程》熱軋薄板剪下線布置圖 13
3.2.4熱軋生產流程》一號調質重捲線布置圖 13
3.2.5熱軋生產流程》二號調質重捲線布置圖 14
3.2.6熱軋生產流程》酸洗塗油線裝置布置圖 14
3.2.7熱軋生產流程》第二熱軋鋼帶生產流程 15
3.2.8熱軋生產流程》三號調質重捲線布置圖 15
3.2.9熱軋生產流程》四號調質重捲線布置圖 16
3.3鋼鐵生產工藝流程示詳解c3 16
3.3.1小鋼胚生產流程 16
3.3.2條鋼一場生產流程 17
3.3.3條鋼二場生產流程 17
3.3.4線材生產流程 18
3.3.5鋼板生產流程 18
3.4鋼鐵生產工藝流程示詳解c4 19
3.4.1第一酸洗冷軋線 19
3.4.2第二酸洗冷軋線 20
3.4.3熱軋生產流程》熱軋厚板剪下線布置圖 20
3.4.4連續熱浸鍍鋅線 21
3.4.5第一連續退火線 21
3.4.6第二連續退火線 22
3.4.7封盒退火爐 22
3.4.8電解清洗線 23
3.5鋼鐵生產工藝流程示詳解c5 23
3.5.1連續塗覆線 23
3.5.2電磁鋼片塗覆線 24
3.5.3電氣鍍鋅線 24
3.5.4調質線 25
3.5.5重捲線 25
3.5.6往復式冷軋機 26
3.5.7水平式退火塗覆線 26
3.5.8張力整平線(tll) 27
如下圖。煉焦作業是將焦煤經混合，破碎後加入煉焦爐內經乾餾後產生熱焦碳及粗焦爐氣之製程。資源**：台灣中鋼公司**
如下圖。燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源**：
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如下圖。高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵製程。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉後，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站(rh真空脫氣處理站、ladle injection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理站、stn攪拌站等)進行各種處理，調整鋼液成份，最後送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼捲及鋼片等成品。資源**：
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如下圖。連續鑄造作業乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉台，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。
經矯直後再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經鋼胚表面處理後，再送軋鋼廠軋延。資源**：
台灣中鋼公司**。
如下圖。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。熱軋鋼帶工場主要製程是將扁鋼胚加熱後,經粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,並以層流冷卻系統噴水冷卻至適當溫度,再由盤捲機捲成粗鋼捲。資源**：台灣中鋼公司**
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(hr plate)。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質精整、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼片疊(h.r. sheet)。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品h.r coil 或 h.
r band〔hr band 未調質軋延〕。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品h.r coil 或 h.
r band〔hr band 未調質軋延〕。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、焊接、整平、酸洗、調質軋延、切邊、塗油、分切及包裝為成品酸洗鋼捲。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。熱軋鋼帶工場主要製程是將扁鋼胚加熱後,經粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,並以層流冷卻系統噴水冷卻至適當溫度,再由盤捲機捲成粗鋼捲。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品h.r coil 或 h.
r band〔hr band 未調質軋延〕。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品h.r coil 或 h.
r band〔hr band 未調質軋延〕。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。大鋼胚由連鑄機產出經過加熱、除鏽、燒除、粗軋、精軋、剪下後， 生產成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經檢驗、研磨去除表面缺陷，**條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產品。資源**：
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如下圖。線材條鋼一場作業主要是將小鋼胚經加熱爐加熱，後送至粗軋機群、中軋機群、精軋機群、三輥式緊密軋機軋制成成品尺寸之棒鋼。盤元則再經盤卷機盤捲成盤元，直棒則再經分切、冷卻、剪下收集成綑，然後經包紮、秤重。
資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。條鋼二場作業主要是將小鋼胚經加熱爐加熱，後送至粗軋機群、中軋機群、第一精軋機群，然後依條鋼盤元或線材盤元再經條鋼產線或線材產線軋制。條鋼盤元則再經條鋼產線之第二精軋機群軋制成成品尺寸，後經盤卷機盤捲成盤元，再經包紮、秤重作業。
線材磐元則再經線材產線之線材精軋機組軋制成成品尺寸，後經盤卷機盤卷成形再由冷卻輸送帶冷卻，收集成盤元，再經包紮、秤重作業。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。線材工場生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱後,經粗軋機組,中軋機組,精軋機,減徑成型機軋制, 再經盤卷機盤卷成型,冷卻輸送帶輸送後,送至精整區精整。部分需再處理者,再經酸洗被覆、 伸線、退火等製程。
資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°c,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之後，再經由串列式冷軋機軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。第二酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷鏽皮，清洗、烘乾去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產線所需寬度及經四站六重式軋延機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，並藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續式酸洗冷軋製程產線。資源**：
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如下圖。主要功能為將原料鋼捲上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(hr plate)。資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。熱浸鍍鋅線是一條連續性生產線，酸洗冷軋後鋼捲送入本產線經過焊接、表面清洗及退火之後進入鋅槽鍍鋅(gi材)或再加熱產生鋅鐵合金(ga材)，接著再經過調質軋延及張力整平，最後再依不同需求實施後處理或塗油作業。資源**：
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如下圖。第一連續退火線包括清洗、退火、調質及精整等製程。鋼帶經由焊接機焊接後，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達到應有的機械性質，最後再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、塗油量、分切及包裝。
資源**：台灣中鋼公司**。
如下圖。第二連續退火線包括清洗、退火、調質及精整等製程。先將冷軋後鋼帶表面殘留之軋延油洗淨，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶內部應力，並且使其再結晶及調整組織內固溶碳含量，以確保機械性質的穩定，再利用調質軋延以消除降伏點伸長，改善其材質及平坦度，並賦予鋼帶所需之表面粗糙度。
鋼鐵的冶煉原理及生產工藝流程
煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態 礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法 直接還原法 熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中 還原物質co h2 c 適宜溫度等 通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。1 高爐煉鐵的冶煉原理 應用最多的 一 ...
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
機電裝置生產工藝流程
一 主機生產工藝流程圖 具體生產步驟 1 原材料採購 公司原材料採購有嚴格執行的工作流程 專業採購人員首先收集原材料的消耗需求，將必備的原料質量標準和採購數量向 合格 商名錄 範圍內的同類貨品 商廣泛發出詢價議價通知，然後將收集到的各 商提交原材料樣本送檢，篩選出合格樣本，再進行具體的詢價議價後，提...