一、主機生產工藝流程圖：
具體生產步驟：
1、原材料採購
公司原材料採購有嚴格執行的工作流程：專業採購人員首先收集原材料的消耗需求，將必備的原料質量標準和採購數量向《合格**商名錄》範圍內的同類貨品**商廣泛發出詢價議價通知，然後將收集到的各**商提交原材料樣本送檢，篩選出合格樣本，再進行具體的詢價議價後，提交採購決策人進行採購決策；組織安排與**商的合同，並封存樣本作為合同執行的輔助材料；貨物到廠後，經過檢測和化驗合格後，組織入庫，而對檢驗不合格的原材料一律不得使用，由採購人員安排退貨。公司還在制度中嚴格規定，財務部門安排付款時，必須收到合格的檢化驗單，否則不得支付貨款；生產部門必須取得合格的檢化驗單後，才能將相關貨品投入生產使用。
2、進貨檢驗
原材料到廠後，由廠內熟悉產品效能的技術人員對其進行嚴格檢驗，保證進廠的產品均為合格產品。
3、下料
根據生產要求合理安排人手，產線工人根據設計圖紙要求，進行下料作業。
4、焊接成型
由持有上崗證的技術工人對下料進行焊接。焊接要求：銅管之間的焊接使用銅焊絲，銅件與鋼件、鋼件與鋼件的焊接使用高銀焊絲，氧氣與乙炔共同燃燒基礎上，在150°高溫下，使焊絲溶解成液態，在銅件與銅件及銅件與鋼件或鋼件與鋼件的焊口處焊接，要求不出現焊眼，確保其氣密性。
5、打壓試漏
打壓試漏：為確保空調主機的內迴圈系統的密閉性，需使用打壓裝置以氮氣為媒介打壓試漏。用壓力表為測壓工具，根據不同機型而達到不同的壓力標準。在保壓24小時後，應無降壓情況。
6、抽真空
抽真空：在完全封閉，內部系統暢通的情況下，使用真空幫浦抽機組內空氣，根據真空表指示，30分鐘，30pa以下, 確保主機內處於真空狀態。
7、冷媒充注
冷媒充注：在作抽真空工序後，充注氟。在充注前確保主機各個閥門完全關閉。充注過程中，氟瓶高於主機機身，而且確保氟瓶、充注管、和主機的連線無漏氣現象。
8、整機除錯
8.1空負荷試車
進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程式如下：
① 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；
② 啟動水幫浦，排出供水系統中的空氣，使供水流量達到設計要求，並開啟電機水套的冷卻水進出閥門；
③ 開動油幫浦，調節供油迴圈系統，使其達到正常供油；
④ 點動壓縮機，經檢查無卡阻現象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫公升、運轉聲響及機組振動是否正常。
8.2機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油幫浦潤滑系統、冷凍水和冷卻水系統應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處於工作狀態，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節儀表和指示燈系統應正常。
利用抽氣**裝置排除系統中的空氣，使機組處於運轉準備狀態。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節導向葉片。導向葉片連續調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區，檢查主電機電流和其他部位均正常後，再繼續增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。
連續運轉應不少於2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術檔案的要求調整一致； 手動啟動主電機運轉正常後，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異常現象，應連續運轉4h。
9、包裝入庫
產品包裝的基本要求：
9.1 產品包裝應根據產品的性質、特點和儲運條件進行包裝設計。設計應做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠、便於裝卸，並具有科學性、經濟性、牢固和美觀，確保產品在正常裝卸、運輸條件下，和在儲存有效期內，產品不得因包裝原因發生損壞、長霉、鏽蝕而降低產品的安全和使用效能。
9.2 在特殊情況下產品包裝可根據產品儲運的具體要求按供需雙方協議執行。
9.3產品包裝環境應清潔、乾燥、無有害介質。產品包裝應在室溫條件下，相對濕度不大於85%的環境中進行。
9.4產品檢驗合格後，應在附件及產品使用說明書、合格證、裝箱清單等齊全後才能包裝。
9.5產品包裝作業應嚴格按照產品的包裝技術檔案進行。
9.6包裝材料必須保持乾燥、整潔，符合本標準要求與產品直接接觸的包裝材料，應對該產品無腐蝕作用和其他有害影響。
9.7產品在包裝箱內不應鬆動、碰撞，不應與包裝箱的內壁直接接觸。以免受外力的衝擊而損傷產品觸。以免受外力的衝擊而損傷產品。
10、出廠
由廠裡的質量檢驗部門檢驗合格後的產品根據需求，發往不同的單位。
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