1適用範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築、橋梁基礎採用鋼筋混凝土預製樁的鎚擊打入樁工程。2施工準備
2.1原材料.、半成品的要求
2.1.1鋼筋混凝土預製樁：規格、質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證明，強度要求達到100%，且外觀無斷裂、掉角、露筋等現象。
2.1.2焊條：焊條、焊劑的牌號和效能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用e43××。
2.1.3鋼板（接樁用）：材質、規格應符合設計要求，一般宜用q235鋼。2.2主要工機具
2.2.1機具裝置：樁錘（柴油錘、液壓錘、氣動錘、落錘）、樁架和動力裝置、履帶式起重機（或輪胎式起重機）、電焊機、捲揚機。
2.2.2主要工具：液壓千斤頂、氧割工具、索具、鋼絲繩、撬棍等。2.3作業條件
2.3.1施工場地及運輸道路應碾壓平整，現場應具備三通一平，排水暢通等條件。
2.3.2施工前應具備有岩土工程勘察資料，樁基施工平面圖、樁基施工方案。
2.3.3清除現場妨礙樁基施工範圍內的高空、地面、地下障礙物等。
2.3.4對臨近原有建築物和地下管線，應採取適當的隔振、監測和預加固等措施。
2.3.5布置測量控制網、水準基點、按平面圖放線定位。
設定的控制點和水準點的數量應不少於2個，並應設在受打樁影響範圍之外。
2.3.6根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰作標誌，以便於施打。
2.3.7檢查打樁機械裝置及起重工具，進行裝置架立組裝，在樁架上設定標尺或在樁側面作上標尺，以便觀測樁身入土深度。
2.3.8施工前應先打試驗樁，試樁數量不少於3根，以確定貫入度及樁長，並校驗打樁裝置、施工工藝以及技術措施是否適宜。
2.3.9要選擇和確定打樁進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。並安排好記錄和監理人員等。2.4作業人員
2.4.1施工作業人員上崗前必須進行崗位培訓，考核合格後，方可持證上崗。
2.4.2施工作業人員在施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明，並熟知樁施工規範、質量標準、施工程式等。
2.4.3施工作業人員在上崗前，應進行體檢，並持有健康檢查合格證明。高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加作業。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
3.2.1 樁機裝置進場後進行安裝除錯，然後移機至起點樁位處就位。樁架安裝就位後應垂直平穩。
3.2.2 打樁前應用兩台經緯儀對打樁機進行垂直度調整使導桿保持垂直，並應在打樁期間經常檢驗。
3.2.3 起吊預製樁，通常利用樁架上吊索與捲揚機進行。
起吊時吊點必須正確，一般單節樁長在20m以下，可採用2 點起吊，樁長為20-30m時，可採用3點吊方法。起吊預製樁速度應緩慢均勻，使樁尖垂直對準樁位機中心，樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過0.5%。
再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
3.2.4 樁尖插入樁位後，先用較小的落距試錘1—2擊，樁入土一定深度，應調正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導桿，使之與打入方向成一線，一般10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得目測，樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設定標尺，以便在施工中觀測記錄.
3.2.5 正式施打時，開始落距應小，在確認樁的中心位置及角度無誤後方可提高到規定的高度施打，用落錘或單動氣鎚打樁時，落距最大不宜超過1m，用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。
3.2.6 打樁順序應根據地基土質情況、樁基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機移動等因素確定，一般採取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或由一側向單一方向施打。
對基礎標高不一的樁，宜先深後淺，對不同規格的樁，宜先大後小、先長後短。若樁距大於或等於4倍的樁徑時，則與打樁順序無關。
3.2.7 當樁長度不夠時，採用焊接接樁，其預製樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵皮墊實焊牢；焊接時，應將四角點焊固定，然後對稱焊接，焊縫應連續焊滿，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查，並採取措施，減少焊縫變形。
接樁時，下節樁的地面預留高度一般為1m左右，在下節樁打入後，應檢查下節樁的頂部，如有損傷應修復。上下節樁的中心偏差不得大於10mm，節點縱向彎曲矢高不得大於樁長的0.1%。
接樁處外露鐵件再次補刷防腐漆。
3.2.8 當設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁應用鋼製送樁器放於樁頭上，鎚擊送樁將樁送入土中。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
3.2.9 打樁過程中，遇到下列情況時應暫停施打，並及時與有關單位研究，採取措施：
（1）貫入度劇變；
（2）樁身突然傾斜、位移、或有嚴重回彈；
（3）樁頭或樁身出現嚴重裂縫或破碎；
3.2.10 當每根樁的貫入度達到要求，樁的入土深度達到設計標高時，應進行控制，一般要求最後三次十錘的平均貫入度不大於規定數值，或以樁尖入土深度來控制，樁的貫入度不宜過小，柴油錘沉樁貫入度不宜小於1~2mm/擊，蒸汽錘不宜小於2~3mm/擊，以免損壞樁錘和打樁機。
3.2.11 待全部樁打完後，開挖至設計標高，並檢查驗收。
3.2.12 冬期在凍土區打樁有困難時應先將凍土挖除或解凍後進行。
4 質量標準
4.1 主控專案及一般專案
4.1.1 樁在現場預製時，應對原材料、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查；採用工廠生產的成品樁時，樁進場後應進行外觀及尺寸檢查。
4.1.2 施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整情況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢驗。
4.1.3 施工結束後，應對承載力及樁體質量做檢驗。
4.1.4 對樁或總鎚擊數超過500擊的鎚擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能鎚擊。
4.1.5 鋼筋混凝土預製樁的質量檢驗標準應符合下表規定。
鋼筋混凝土預製樁的質量檢驗標準
4.2 特殊工藝或關鍵控制點的控制
特殊工藝或關鍵控制點的控制
4.4 質量記錄
4.4.1 成品、半成品出廠合格證、產品質量檢驗報告、實驗報告
4.4.2 樁的外觀檢查表及接樁外觀檢查表
4.4.3 樁位測量放線圖和工程測量複核單
4.4.4 分項工程質量驗收記錄
4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄
4.4.6 混凝土試塊強度試壓報告、硫磺膠泥抗壓試驗報告
4.4.7 焊接工藝評定、焊接試驗報告
4.4.8 接樁焊接x射線探傷報告
4.4.9 樁的靜載荷和動載荷試驗資料和確定貫入度的記錄
4.4.10 沉樁質量檢查報告
4.4.11 單樁承載力報告
5 應注意的質量問題
5.0.1 樁體破損
制樁樁體強度應滿足設計施工要求；吊樁時，吊點位置要正確，起吊均勻平穩，禁止單頭起吊；選用適當的樁錘並控制落高，保證緩衝墊均勻，以降低衝擊應力；使用符合樁經的樁帽和送樁，保持樁錘，樁帽，樁體在同一軸線上，避免偏打；提高樁體強度，增大樁的截面積；樁頭設定鋼帽，樁尖設定鋼樁靴或加固環；縮短樁長；改變樁的布置，減小樁的細長比；保證接頭質量，填實接頭間隙。
5.0.2 樁偏移和傾斜過大
施工前詳細調查掌握工程環境，清除地下障礙物；施工前認真檢驗打樁機導桿的垂直度，並在沉樁過程中隨時校驗和調正；及時填實相鄰的送樁孔，清理地下障礙物：提高樁的製作質量，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象：提高接樁質量，保證上下節樁同軸：
採用大一級能量的樁錘；提高樁體強度，增厚緩衝墊，減小施工應力，盡可能縮短樁的長度和增大樁經，防止發生樁體壓曲。制定合理的打樁順序，減小擠土影響。
5.0.3 沉樁困難，達不預定的埋入深度
檢修樁錘及打樁輔助裝置及時更換緩衝墊；採用合適的樁錘和樁機；制定合理的打樁順序；保證樁的接頭質量；保證樁的製作質量，提高樁的樁體強度；改善樁的細長比；改進施工工藝，增加輔助沉樁法。
5.0.4 接樁處鬆脫開裂
清理乾淨接頭處的結合面，保證接頭質量填實接頭間隙，焊縫應連續飽滿，並符合設計要求，硫磺膠泥保證達到設計強度，提高施工接樁質量，保證上下節樁同一軸。
鎚擊預應力混凝土管樁施工方案
目錄第一章編制依據 1 第二章施工總體策劃 2 第一節工程概況 2 第二節施工組織機構 3 第三章施工前期準備工作 4 第一節技術準備工作 4 第二節生產準備工作 4 第三節勞動力準備 4 第四節施工協調配合工作 4 第五節交通組織方案 5 第四章施工平面布置圖 5 第五章進度計畫及保障措施 5 第...
鎚擊預應力混凝土管樁施工方案
桃花園綜合性住房小區工程 預應力混凝土管樁 施工方案 編制日期 審核日期 審批日期 洪宇建設集團公司 施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 桃花園綜合性住房小區編號 本表由承建商填寫一式叄份，送監理單位審查後，建設 監理 施工單位各留乙份。第一章施工總體策劃5 第一節工程概況5 第二節施工組織機構7...
500鎚擊預應力混凝土管樁施工方案
目錄第一章施工總體策劃 第一節工程概況 第二節施工組織機構 第二章施工前期準備工作 第一節技術準備工作 第二節生產準備工作 第三節勞動力準備 第四節施工協調配合工作 第五節地下管線勘測工作 第六節交通組織方案 第三章施工平面布置圖 第四章進度計畫及保障措施 第一節進度計畫安排 第二節工程進度的主要保...