廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程
鎚擊式預應力phc管樁
專項施工方案
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審批 報送單位
報送日期： 年月日
鎚擊式預應力phc管樁專項施工方案
1、中交第四航務工程勘察設計院****提供的《惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程專案場地岩土工程勘察報告》；
2、中交第四航務工程勘察設計院****的廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程專案《綜合辦公樓基礎平面圖》、《食堂及候工樓基礎平面圖》；
3、《建築樁基技術規範》 jgj106-2014 ；
4、《建築地基基礎設計規範》gb50007-2011；
5、《混凝土強度檢驗評定標準》gbt50107-2010；
6、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002；
7、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2013；
8、《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-2014；
9、《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011；
10、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2012；
11、《預應力混凝土管樁》10g409；
12、《鋼管樁co2氣體保護半自動焊接工藝規程》q/bgj004-200；
13、《鎚擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程》dbj/t15-22-2008；
14、現場蹋勘了解情況。
1、專案名稱為廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程專案，擬建場地位於惠州港荃灣港區。綜合辦公樓6層，食堂及候工樓4層。
2、廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程專案：
建設單位:惠州深能港務****
監理單位：上海東華建設管理****
epc總承包單位：中交第四航務工程勘察設計院****。
3、設計要求:
3.1本部分預應力管樁工程，樁型ф500mm phc樁，管樁壁厚125mm，型號為ab型，樁身混凝土 c80，單樁承載力特徵值為1300kn，有效樁長不小於25公尺，樁端進入強風化為持力層，樁端進入持力層深不少於2公尺。二棟總樁數約190根。
3.2施工前應進行試樁,試樁結果及靜荷載報告應提供設計院，以便確定單樁承載力特徵值和施工工藝標準。
3.3管樁採用焊接連線,焊縫坡口應焊滿封閉,接樁部位鋼零件及焊縫應塗防腐蝕耐磨瀝青塗層。
3.4施工完成後的工程樁應進行樁身質量和豎向承載力檢測 ,檢測應根據《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2014的有關規定執行。
1、場地位置及地形地貌
擬建場地位於惠州港荃灣港區純洲島，場地現已填平夯實。
2、巖土層結構及其主要物理力學性質
根據地質鑽探報告，現自上而下分述如下：
①人工填土層：黃褐色為主，由粉質粘土及礫質粘性土新近堆填而成；該層分布於場地表層，層厚3~4 m。
②淤泥：灰色，表層褐灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量貝殼碎及腐殖質，底部含較多貝殼碎，稍具臭味，分層厚度10.50m。
③粘土：灰黃色夾少量淺灰白色，頂部20cm呈灰綠色，溼，可塑，土體切面光滑，粘性較大，其中12.20~12.60m處含較多鐵質薄碎片，分層厚度3.20m。
④粉質粘土：灰黃色，溼，可塑，土體切面較粗糙，粘性一般，手捏有明顯砂感，含少量細中砂，底部30cm呈灰白夾灰黃色粘性土混中粗砂狀，分層厚度2.90m。
⑤礫砂：灰白色，灰黃色，飽和，中密~密實，分選性較差，顆粒磨圓度一般，含較多粗砂及卵石，混少量粘粒，分層厚度2.60m。
⑥強風化凝灰岩：棕紅色，稍溼，岩芯呈堅硬半岩半土狀，區域性呈堅硬砂土狀，主要礦物成分為長石、石英及火山灰膠結構，大部分礦物已嚴重風化變異，岩體裂隙及浸染鏽班發育，原岩結構構造清晰，岩芯用水可折斷，浸水易軟化崩角，分層厚度3.30m。
⑦中風化凝灰岩：紫紅色，岩質次軟，若芯裡碎塊狀，少量短柱樁、柱狀，節長一般為4~13cm，區域性間夾薄層強風化巖，晶屑凝灰結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石、石英及火山灰膠結物，岩體裂隙及浸染鏽斑較發育，岩塊鎚擊較難擊碎，擊聲較脆，岩芯採取率為50%，rqd值為10%，分層厚度1.2公尺。
1.1、本工程樁基設計管樁樁型ф500，我司擬用hd—80錘鎚擊樁機施工ф500樁，充分的利用合理的機械以保證成樁的質量。
1.2、樁機採用柴油發電機以保證施工用電需求；施工用水只能在宿舍拉水來施工，因為周邊水為海水。但運樁管需要過海，需租賃過渡船來轉運運樁管車輛及打樁裝置，合理安排對接過渡時間，不浪費時間，保證施工進度。
1.3、管樁材料進場後按需堆放，不固定地點。
1.2、本程設計樁距均大於3d，樁的分布不是很密，但不能忽略樁的擠土效應，在施工中做好樁標定位3天定期觀測記錄，發現有上浮暫停施工，及時上報各相關單位，彙總意見處理完畢後繼續施工。
2.1、打樁施工順序見附圖。
2.2、根據樁型、樁長和樁頂設計標高，宜先大後小、先長後短、先深後淺。
如下圖所示：
1.1、整平場地，清除樁基範圍內的障礙物。
1.2、工程測量工作：
1.2.1由建設單位、epc總承包單位提供水準點。
經我司和監理單位複核無誤後，引進施工現場，作出建築邊角點，用木樁混凝土圍護，再利用角點放出各軸線點，並把主軸線點引出施工現場保護好。
1.2.2用小膠繩把各垂直軸線點連起來，形成網片，再根據相關樁位與軸線尺寸關係施放樁位點，樁位點標誌採用繫好紅布條的鋼筋垂直打入土中。
由於壓樁機自重大，行走時會擠動樁位，測量員應跟隨作業，做好樁位恢復工作。（以上工作必須由epc總承包工程師、監理單位代表現場驗線複核。）
1.2.3按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，並將樁的準確位置測設到地面，每乙個樁位打乙個小木樁；並測出每個樁位的實際標高，場地外設 2~3 個水準點，以便隨時檢查之用。
1.3、材料進場檢驗：根據施工進度情況，作好管樁進場計畫。
管樁進場時應認真做好檢驗工作，對管樁的外觀質量要求和管樁的尺寸允許偏差應符合《鎚擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程》（dbj/t15—22—2008）規範要求（如下圖），管樁要有准用證和每車出廠合格證。進場的管樁堆放和起吊要符合下列要求：
1.3.1、管樁吊運過程中應輕吊輕放，單節管樁現場用吊機採用兩點水平吊放。
1.3.2、管樁應按不同長度規格和施工流水作業順序分別堆放，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，以利於施工作業。
1.3.3、管樁疊堆二層，底層必須設定墊木，墊木應分別位於距極端0.2公尺樁長處。
1.4、檢查打樁機裝置及起重工具；鋪設水電管網，進行裝置架立組裝和試打樁。在樁架上設定標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。
1.5、學習、熟悉樁基施工圖紙，並進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。
1.6、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄**，並安排好專人記錄。
管樁外觀質量要求
2.1、試樁的目的：
2.1.1、根據設計單樁承載力ra、樁型、地質情況、壓樁機的壓樁力q，在工程樁位進行試壓(鎚擊)樁，並且採用高應變動測法判定樁的承載力、樁身完整性，以便確定終壓標準。
2.1.2、試壓(鎚擊)樁應符合下列規定：
①試壓(鎚擊)樁的規格、長度及地質條件符合圖紙設計要求。
②試壓(鎚擊)樁應選在地質勘探孔附近。
2.2、終壓(鎚擊)試樁結果
根據圖紙要求的試樁,結果應符合設計和規範要求。
3.1、壓(鎚擊)樁前認真熟悉掌握地質資料，把鑽孔位置充分聯絡到樁基平面布置圖上，對每個承臺進行配樁，施工時再根據試壓(鎚擊)樁情況，並結合我司多年施工經驗調整配樁，嚴格控制經濟成本。
3.2、配樁時，先壓長的成品樁，後壓短的成品樁，以減少時間帶來的樁周土凝固力，使得樁尖順利嵌入持力層，保證樁基礎質量。
3.3、控制送樁後樁頂面標高低於地坪標高並接近設計樁頂標高，便於移機時免去鋸樁時間和基坑開挖時樁的保護。
3.4、每根樁在樁身上以1公尺間隔標明尺寸，以便觀察樁的入土情況及記錄施工記錄。
壓樁法：吊樁 →對位 →焊樁尖→鎚擊樁（同時吊樁）→接樁 →壓(鎚擊)樁……復壓三次→停機移位。
鎚擊高強預應力管樁PHC施工方案
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鎚擊預應力管樁專項方案
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鎚擊預應力管樁施工方案
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