1 工程概況 1
2 設計要求 1
3 phc樁製作 1
4 產品質量要求及保證措施 3
5 phc樁沉樁裝置選用 3
6 施工機具及材料進場作業道路 4
7 施工順序的確定 4
8 phc管樁施工 4
9 質量保證措施 7
10 施工進度計畫 10
11 勞動力、裝置配備計畫 10
12 安全、文明施工及環境保護的措施 11
附：phc（ab）管樁結構圖 12
本工程除西側護岸w-ha-01段基礎採用φ600鑽孔灌注嵌巖樁外，其餘護岸基礎全部為ab型φ600mmphc管樁，單根長度為25～38m，共計681，總長24200m。
2.1 phc樁及端板結構圖、儲存、堆放、運輸、拼接、沉樁等應符合《先張法預應力混凝土管樁》（gb13476-2009）的相關要求
2.2 沉樁時，按照部頒《港口工程樁基規範》（jtj254-98）要求做好沉樁記錄和測定最後貫入度。施工時沉樁以標高控制。
2.3 正式施工前應進行試沉樁，確定樁頭伸入基礎的長度符合設計要求。
2.4 phc樁的接樁位置相鄰樁位應相互錯開，不允許所有接樁斷面處於同一高程。
2.5 phc樁高應變動力檢測為總樁數的3%，共20根。低應變動力檢測為總樁數的10%，共67根。
本工程所用ab型phc樁單根長度為25～38m，全部由市場採購。目前，我專案部已與平湖市的浙江巨集建建設****管樁分公司簽訂了供樁意向書，並會同監理及業主單位前去廠家考察，預製廠家相關生產資質條件以及生產施工工藝等資料報經監理及業主同意批准。
管樁由汽車運至現場打設。phc樁預製由廠家按國標製作，主要工藝流程見下圖，這裡不再具體展開敘述。
phc樁預製施工工藝流程圖
3.2.1 貯存
1）堆放樁的場地必須平整、結實，不得產生過大的不均勻沉降。
2）本工程所有phc管樁均按三點吊設計，承包人在場內吊運、堆存和打樁吊運時，必須嚴格按三點吊的規定進行。吊點位置應符合設計要求，允許偏差為±20cm。除兩端鉤外，吊索應與樁縱軸線垂直。
3）堆放層數不且超過三層，墊木數量與支墊位置應與吊點相一致，但不得大於2個，且保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處於同一垂線上。
3.2.2 搬運、運輸
1）管樁吊運應符合設計吊運要求，裝卸應輕起輕放，嚴防碰撞、滾落。
2）運輸車輛、船舶底層應設定墊楞，在多支墊的情況下，支墊必須保持同一平面。各層間應設定墊木，支墊應上下對齊，各層墊木材質均應相同。
3）運輸過程中必須採取可靠的防損、防滾和防滑措施。
4）預製樁放鬆鋼筋時，混凝土強度不得低於設計強度的80%；打樁吊運時，樁身混凝土強度必須達到設計強度的100%。
3.2.3 出廠：管樁要檢驗合格後方可出廠，並交付產品出廠合格證。
4.1 預應力管樁的製作、場內吊運、堆存和運輸除執行交通部《港口工程樁基規範》（jtj254-98）、《水運工程混凝土施工規範》（jtj268-96）、《先張法預應力混凝土管樁》（zg3h007-2003）和《水運工程混凝土質量控制標準》（jtj269-96）的規定。
4.2 認真把好原材料關，原材料提供質保書、合格證或檢測報告，嚴格按試驗規程做好各項試驗檢測。
4.3 質檢人員及施工人員深入施工現場，做好施工中的質量檢驗工作。
4.4 phc樁生產質量的日常管理實行生產廠家負責制，從不同層次進行質量監督。
樁機的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件決定，目前國內phc樁施工主要包括靜壓式和鎚擊式兩種，兩者主要的不同有：
5.1 最顯著不同的是兩者對環境影響的不同。靜壓式施工，基本無震動、無噪音、無空氣汙染；而鎚擊式施工時，震動劇烈，噪音很大，濃煙汙染空氣，對周圍環境影響很大。
5.2 兩者穿透土(巖)層的能力不同，鎚擊式的貫穿能力比靜壓法強。靜壓式施工只能穿透約2～3m密實砂層，樁尖只能進入強風化巖表面；重型柴油錘可穿透5-6m厚的密實砂層，樁尖可進入強風化岩層1～2m。
同樣是以強風化岩層作持力層的管樁，靜壓樁要比鎚擊樁約短 1.5～4.0m。
5.3 兩者對施工場地要求也不同。靜壓式施工對場地要求比較高，要求地面承載壓力達120kpa以上；鎚擊式則要求低些。
5.4 對邊樁施工要求不同。對無邊樁機構的壓樁機，在壓邊樁時，要求邊樁以外至少有3.
0～4.2m的空間，而有邊樁機構的壓樁機僅要求間距70～80cm即可滿足，但此時的壓樁力大大減少了；對鎚擊式施工而言，只需要邊樁間距1.0m左右就可施打。
本工程場地土質為淤泥質粘土，但已經經過基礎拋石處理，場地條件大有改善。本次沉樁採用靜壓法施工，打樁機械採用dtz618液壓樁機，該樁機施工時低噪音、無震動、無汙染，而且效率高，遠遠高於其他樁工機械，是完成面積大、工期緊的大規模基礎工程的最有力手段。
本工程基礎為淤泥質粘土，受海水長期浸泡，承載力差，由於本工程場地的特殊性，為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，擬採取以下方案：
6.1 在攪拌樁基礎處理前，已對樁基處理範圍用充砂管袋覆蓋，滿足地基承載力要求，可直接作為phc管樁施工的工作面。
6.2 在攪拌樁處理範圍充砂管袋的內側，再修築一條寬約11m的施工道路，道路底層採用0.7m厚的砂被做基層，上鋪0.
5m的石渣做路面，作為樁基和管樁進場的施工道路。管樁採用20t平板拖車運至樁機附近，個別零星樁位由鏟車拖樁至施工點。
本工程樁中心距小於4倍樁徑，打樁時，由於樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而後打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。為了保證質量和進度，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。
7.1 根據樁的密集程式，打樁順序可採取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。
7.2 根據基礎設計標高，宜先深後淺進行施打。
7.3 根據樁的規格，宜先大後小、先長後短進行施打。
7.4 根據樁位與原有建築物的距離，宜先近後遠進行施打。
根據圖紙要求，沉樁的設計頂部標高為-3.4m，充砂管袋麵標高約-1.6m，選擇dtz618液壓靜力壓樁機送樁滿足設計施工要求。
①測量放線定樁位
首先要根據設計圖紙進行室內計算，對業主提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然後利用南方***-s86t進行精確測量放線，複核基準水準點和控制點，並根據施工現場的具體情況建立施工測量控制網，並將複核結果和設立的測量控制網交監理審核，並以監理最終審核通過的結果作為施工放線測量的依據。
經過監理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。
根據複核控制網計算出每條樁樁中座標並利用南方***-s86t放出樁位。測量放出樁位後，用30㎝長φ10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁紮牢固，留出約30㎝長紅繩在地面，施工時根據紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃乙個圓圈，樁位放線後的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行複核。
為便於在施工中準確掌握phc管樁沉樁的數量，事先應繪製本工程管樁樁位平面布置圖，進行管樁樁位編號，並報送監理複核。避免發生沉樁遺漏，確保管樁成樁數量和質量符合設計規定，按照施工總體部署的要求，依次完成不同地段護岸管樁的基礎處理任務。
②工程樁使用前，應目測樁身質量和端頭平整度，預應力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平後使用），養護期不到8天的樁不得使用。將phc管樁劃出1m刻度線，並標識距樁底有效長度，以便打樁工程中準確記錄每m鎚擊數。
③phc管樁的運輸和吊放
phc管樁採用平板拖車運至現場吊放於施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產生自重應力破壞，管樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好採用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。當管樁現場分層堆壓堆放時，嚴禁用樁架上的捲揚機拖拉管樁取樁。
管樁擺放時要有防止滾動措施（用枕木墊在支點處，管樁每側墊兩處）。
④樁機定位
將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然後將樁端定位於樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監理人員核准確認。
⑤校正樁的垂直度
調整樁機支腿油缸油塞杆的伸出長度，使樁機平台保證水平，樁入土1～2公尺後，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規範及質量檢驗標準。
⑥壓樁開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。
⑦終樁按設計要求
⑧送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設計標高，並適當提高靜壓力。
⑨截樁頭方法
採用專用割樁機,由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定。
⑩施工流水作業
組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關係。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的**條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機迴旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的特點，進行單機施工範圍的劃分，分片包乾。
整個壓樁過程中樁機採用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。
靜力壓樁法PHC管樁專項施工方案
phc管樁專項施工方案 編制 審核 審批 湖南省鴻騰建設工程 二零一四年七月十二日 目錄第一章 工程概況2 第二章 編制依據2 第三章 施工布置及施工準備工作3 第四章 主要施工方法和技術要求5 第五章 安全文明施工措施10 第六章 保證質量的技術組織措施14 第七章 施工工期及保障措施17 第八章...
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