一、工程概況
本工程位於武漢港工業園內，基底土質多為粉質黏土及砂土，設計採用外徑d=400mm、壁厚t=95mm 防腐阻繡鋼筋混凝土 ab 型管樁加固；
二、管樁施工工藝及施工方法
1、施工工藝
2、施工方法
2．1參與施工人員、機械投入情況
（1）管樁施工勞動力組織
管樁施工勞動力組織見表1「勞動力組織表」。
勞動力組織表表1
（2）管樁施工機械裝置配備
擬投入的試樁機械裝置見表2「試樁機械裝置一覽表」。
試樁機械裝置一覽表表2
2．2管樁施工
（1）施工準備
1．掌握試樁位置的工程水文地質資料、周邊環境的有關資料、管樁的產品合格證及說明書；
2．場地完成三通一平、排水暢通，滿足打樁所需的地面承載力；
3．處理場內影響管樁施工的高空及地下障礙物；
4．設定高程控制點和軸線定位點；
5．對樁基施工作業人員進行技術及安全交底；
6．對預應力管樁成品的驗收（管樁外觀質量檢查）。
（2）樁位放樣
首先根據設計檔案編制施工樁點陣圖，經監理工程師認可後方可進行施工放樣。根據計算出的控制樁位座標用全站儀分片放出控制樁位，再根據控制樁用經緯儀、鋼尺等放出每個施工樁位。在每個樁位上撒出與樁徑相同大小的石灰圈，圓心位置用小木樁標記，並保護好樁橛，避免機械移位撓動樁位。
（3）樁機就位
樁機效能應能滿足施工要求，並且機械狀況完好，移位設施等必須具有足夠的強度、剛度且能保持樁機的穩定性。正式施工前由專人負責對樁機進行檢查，保證樁機正常工作。場地平整完畢後樁機進場，在樁位附近現場組裝。
經除錯運轉正常後用樁機自身的行走機構移動至樁位上並將樁帽對齊樁位。
（4）起吊預應力管樁
先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然後用索具**住吊點（距樁上端0.3倍樁長處），起動機器起吊預應力管樁。在起吊過程中，應防止衝撞和發生附加彎矩。
將樁頭移入樁帽內，用鋼絲繩**並控制樁的下端，使樁尖對準樁位中心，利用捲揚機左右移動樁架微調對中，同時利用經緯儀從兩個方向控制樁身垂直度使其小於0.5%。
（5）沉樁
1.錘擊沉樁
樁帽與樁圓周應保持5mm～10mm的間隙，樁錘和樁帽與樁之間加設彈性襯墊（木板、鋼絲繩等），襯墊厚度均勻，且在打樁期間經常檢查，並及時更換和補充。
每節樁鎚擊之前檢測垂直度。垂直度的檢測採用2臺經緯儀距樁位20m布置從橫、縱兩個方向成90o進行。首節樁插入時，垂直度偏差控制不大於0.
5％。檢查確認樁錘、樁帽與樁身保持在同一中心軸線上方可施打。管樁打入2m後停錘複核樁身垂直度和樁機本身的垂直度和水平度，以保證打入管樁的垂直度滿足規範要求，防止樁機在施打過程中發生傾斜。
2.靜壓成樁
樁尖就位、對中、調直：對於步履式全液壓靜壓樁機而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，並開動壓樁油幫浦將樁壓入土中2m後停止壓樁，用兩台經緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。
壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油幫浦的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。
當壓完第一行程後放鬆夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位後，再次夾緊壓樁，如此迴圈。
（6）接樁及焊接
當第一節樁打到離地面1.0m左右即停止沉樁開始接樁，在接樁前，將管樁上下端預埋件的表面特別是焊接坡口用鋼刷清理乾淨，直到其焊接坡口處刷出金屬光澤，然後在第一節樁的樁頭加上定位板，將上節樁吊放在下節樁端板上。保證上下樁頭的錯位偏差不大於2mm，上下樁節軸線偏斜不大於0.
3％的樁長且各節偏斜應反向錯開。
採用焊接接樁，上下樁頭對齊後如樁頭之間存在間隙，應用鐵片墊實。焊接時先在樁端四個角點焊固定，然後兩個焊工同時對稱焊接，以減少焊區焊縫變形。焊接時要及時清除焊渣，焊縫要連續、飽滿，確保焊縫質量。
焊接的材質（鋼板、焊條）均應符合規範要求。
焊接完畢後再清理一遍焊渣，如發現焊縫有缺陷應及時補焊。焊接完畢後最少自然冷卻8min，然後對外露的鐵件刷塗防腐防鏽塗料，檢查合格後繼續進行錘擊沉樁。
（7）成樁
1.沉樁順序
為減少擠土效應造成已放樣樁位產生偏差和附近已施工管樁產生上浮的現象發生，沉樁順序應從中間向兩邊或從一邊向另一邊。為避免以上情況發生，需經常對樁位進行複測，並對已發生上浮的管樁採用單樁豎向極限荷載進行復壓處理。
2.鎚擊工藝成樁
沉樁過程中宜重錘低擊，從打樁開始起記錄管樁每貫入1m的鎚擊次數並記錄到施工記錄表中。將達到終錘時，用水準儀或刻度尺對樁體貫入度進行量測控制。當樁底高程達到設計時即可停錘，當下沉困難時如貫入度達到要求也可停錘成樁，貫入度控制按照下表選用最後十擊不大於3mm控制。
表3 柴油錘選用參考參數列
在施打過程中，管樁打入地層時的擠土作用會對附近已打好的樁及原有建築物或其他設施產生破壞作用。在施工過程中多加觀察，詳細記錄現場各種變化情況，還要保證打樁過程中量測工作的連續性、準確性。
3.靜壓工藝成樁
為了便於控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。
終壓標準一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值q的大小。雖然終壓值q與單樁豎向承載力標準值rk是兩個不同的概念，但終壓值q與單樁豎向承載力標準值rk存在著比例關係，參考其他工程實踐經驗，終壓值q可以按以下原則來控制：
1.當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值rq：（0．6-1．3）rk。
2.當樁端持力層為標貫擊數較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，q=（1．6～2．o）rk。
3.正式施工前進行試樁工藝試驗，得出沉樁中各項資料，以便與相關單位共同確定終壓值。
（8）截樁
成樁後如樁頂高程高於設計要求需截樁時，用用專用切割裝置進行多餘樁頭的切割。切割過程控制進刀深度，確保切割面的平整
（9）樁基檢測
樁基施工完成後宜進行必要的靜載等檢測，以檢驗是否達到設計要求。
三、施工注意事項
3．1打樁過程中應防止偏移，如果遇到下列情況，應停止打樁，經分析研究並採取措施後，方可繼續施工：
1．錘擊沉樁中貫入度發生急劇變化或振動打樁機的振幅異常；
2．沉樁過程中樁身突然傾斜移位或鎚擊時有嚴重回彈；
3．沉樁過程中樁頭破碎或樁身開裂；
4．沉樁過程中附近地面有嚴重隆起現象；
5．樁架發生偏斜或晃動；
3．2為減少擠土效應造成已放樣樁位產生偏差和附近已施工管樁產生上浮的現象發生，沉樁順序應從中間向兩邊或從一邊向另一邊。為避免以上情況發生，需經常對樁位進行複測，並對已發生上浮的管樁採用單樁豎向極限荷載進行復壓處理。
四、施工允許偏差
表4 預應力管樁施工允許偏差
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