1. 目的和意義：
為規範和加強裝配、配線、母線加工、物料儲存、工件流轉等全過程以及涉及
的人員、機器、方法、環境、測量等因素的工藝過程管理，特制定本工藝管理規範。
通過對以上流程進行合理管控，不斷提高生產工藝流程管理水平，達到確保產
品質量、提高生產效率，減少材料和能源消耗，降低生產成本，改善生產環境、嚴格生產秩序、規範生產管理行為，實現安全生產。
2. 範圍：
規定了生產現場工藝流程管理的基本任務、基本內容和基本要求，適用於裝配
生產現場的工藝流程管理。
3.工藝流程及主要工藝過程
3..2裝配生產的主要工藝用料及主要工藝過程
3.2.1裝配生產加工主要以組裝、母排製作、配線為主，主要工藝用料多為輔材：
螺釘、螺母、平彈墊、墊管、母線夾、線纜端頭、插針、熱縮管、扎帶、行線槽、絕緣子、導熱膏等；有色金屬中的銅材（型材）；線纜：zr阻燃線、jbq高壓線、rv線、bvr普通線、通訊線、排線、脈衝觸發線、耐高溫線等。
3.2.2裝配的主要工藝過程
(1)裝配的主要工藝過程有：組裝櫃體骨架、櫃體、零部件、部件、元器件、符號牌、色標、行線槽等；
(2)配線的主要工藝過程有：列印線號或去向號、上櫃測試導線長度、下線、壓接導線端頭、接線、整形、扣走線槽蓋等；
(3)母排製作的主要工藝過程有：上櫃測繪、領料、下料、劃線、點樣衝、沖孔輸圖程式設計、折彎、鍍錫（外協加工）等。
4.生產現場的工藝管理主要內容和要求
4．1人員要求
4.1.1現場與生產相關的工作人員應經過崗位技能培訓，合格後方可上崗工作。
4.1.2重要裝置（精密、大型、貴重等）操作人員及特殊工種（電工、叉車司機、堆垛車司機等）人員應經過企業地方相關部門的嚴格考試，並取得相應證書後才能上崗操作。
4.2工藝裝置、工藝裝備管理
4.2.1生產過程中使用的裝置、工藝裝備應保持既定精度和良好的工作狀態，滿足工藝技術要求。
4.2.2生產過程中使用的量具、檢具與儀器儀表應定期檢驗，保證精度合格，量值統一。
4.3物料管理
4.3.1生產過程用的物料（包括原材料、輔料、半成品、外協件、外購件等）都必須經過質量檢驗部門檢驗，且符合有關設計和工藝要求後方可入庫使用。
4.3.2庫房是物料中轉站，對物料流通起到承上啟下的作用，庫管人員必須明確出入庫手續和流程，每週至少盤點一次，做到帳物相等，賬賬相符；庫房內部物料不能直接與地面相接觸，做好防護工作，分類擺放整齊、橫豎對齊，以免劃傷物料及工件表面。
4.3.3物料在運輸和使用過程中，必須輕取輕放，注意防護，避免工件劃傷。
4.3.4對產品質量有重要影響的物料應做好標記，並對其儲存、運輸和使用過程進行追蹤，以保證產品質量的可追蹤性。
3.5裝配生產現場管理
3.5.1櫃、箱、臺、屏體擺放整體成一條線。
3.5.2待裝配的元器件、零部件等應擺放在手推車上或工作平台的架格上，大不壓小、重不壓輕。
3.5.3保持和保管好元器件原有的標識、合格證、使用或安裝說明書等原始資料。
3.3.4保持生產資料完整，產品實物不得與生產資料分離，保持狀態清晰。
3.5.5保持工作區域內和周邊衛生清潔，不亂放、亂扔包裝盒等副產品。
3.5.6保持櫃體底部、櫃內乾淨整潔，不放與產品組裝無關的任何物品。
3.5.7螺釘、螺母、平墊、彈墊按規格和使用頻率放在螺釘盒內，不得亂放、混放。
3.5.8產品狀態轉化後，及時清理區域及周邊衛生，工作平台擺放整齊有序，登高車、工作車等擺放到規定的區域內。
3.5.9裝置（壓鉚機、電纜剝壓機、鏟車、堆垛車、門機）責任到人，每天作業完畢擦拭保養，保持乾淨衛生，有問題及時申報相關部門處理，以免影響安全及生產。
3.6配線生產現場管理
3.6.1櫃、箱、臺、屏體擺放整體成一條線。
3.6.2配線用小型工作平台、掛線架，按櫃體的開門方向擺放成一條直線，不超界擺放。
3.6.3導線端頭按規格型號放在相對應盒內，不得亂放、混放。
3.6.4導線根據規格型號分層掛在導線架上，不允許在地上亂放。
3.6.5保持生產資料完整，產品實物不得與生產資料分離，保持狀態清晰。
3.6.6保持工作區域內和周邊衛生清潔，不亂放、亂扔包裝盒、導線頭等副產品。
3.6.7保持櫃體底部、櫃內乾淨整潔，不放與產品組裝無關的任何物品。
3.6.8螺釘、螺母、平墊、彈墊按規格和使用頻率放在相應螺釘盒內，不得亂放、混放。
3.6.9產品狀態轉化後，及時清理區域及周邊衛生，工作平台擺放整齊有序，登高車、工作車等擺放到規定的區域內。
3.6.10導線下線機、壓接機責任到人，定時清理保養，保持乾淨衛生。
3.7母線加工生產現場管理
3.7.1操作員每天作業完畢後擦拭保養裝置，保持裝置乾淨衛生，有問題及時申報相關部門處理，以免影響安全及生產。
3.7.2銅排擺放原則，重在下輕在上、分類分層， 對齊擺放。
3.7.3所有母排不能直接與地面相接觸，流轉、加工過程中，使用合理的防護措施，以免劃傷。
3.7.4模具型號標註清楚，分類、分層擺放於貨架，保持模具潔淨衛生，缺失模具及時上報，以免影響生產。
3.7.5及時清理加工區域及周邊衛生，工作平台擺放整齊有序，保持良好的生產環境。
3.8工藝檔案管理
3.8.1工藝檔案應正確、完整、統
一、清晰。
3.8.2使用的所有工藝檔案應為有效版本，並符合有關標準和規定。
3.8.3工藝檔案更改應符合檔案管理程式和相關工藝管理要求，並及時修改相關的技術檔案。
3.8.4變更工藝檔案的新版本時，舊檔案應做標記並收回。
3.9工序質量控制
3.9.1工序過程應穩定保持產品質量的一致性，對關鍵工序應重點控制，生產現場關鍵工序質量控制應設定質量控制點，組裝組重點控制所裝元器件的正確性，配線組重點控制配線的正確性，線路板焊裝做好特殊過程質量控制。
3.10現場環境管理
3.10.1工作場地的環境條件應符合工藝技術要求及相關標準規定，保證產品生產所需的溫度、濕度、清潔度、防靜電、電磁干擾等要求。
3.11對生產現場進行定置管理
3.11.1定置管理的目的是通過工藝路線分析和方法研究，對生產現場中人與物的結合狀態加以改善，使之盡可能處於緊密結合狀態，以消除或減少人的無效勞動和避免生產中的不安全因素，從而降低資源消耗、提高產品質量和生產效率。
3.11.2定置制管理的目標是建立規範安全的生產秩序；穩定和提高生產質量，創造良好的生產環境，消除事故隱患，提高生產效率；優化工藝流程，減少生產中的運輸環節，避免物料積壓，減少物料消耗，提高生產效率；優化工藝布局，充分利用生產空間和場地，擴大生產能力；建立物流資訊，嚴格作業計畫標準，實現均衡生產。
3.11.3定置管理的範圍是生產現場的區域管理，如合格品區、待檢區、裝配區、配線區、安全消防區、配電箱區、物流通道區等；裝置、工裝裝備的定置管理；工具及工具箱內物品的定置管理；工件和原材料的定置管理；化學品、危險品、廢棄物的定置管理；安全設施的定置制管理；操作者的定置管理；其他事項的定置管理。
3.11.4設計定置圖，劃分定置區，建立定製管理資訊，監督執行
3.11.5工作現場應乾淨、整潔、安全、符合6s規定。
3.11.6現場安全、環境保護及職業健康措施應符合相關標準要求。
3.12現場改進
3.12.1優化生產現場工藝流程，改進操作方法，改善工作環境，整頓生產現場秩序，並加以標準化，有效消除各種浪費，提高質量、生產效率和經濟效益。
3.12.2不斷持續改進的主要內容有：人員配置、工藝裝備、工藝流程和工藝布局、工作程式和方法、現場環境等。
3.13現場監測
3.13.1指導和監督工藝流程的正確實施，發現工藝問題，應及時反饋給相關責任部門和責任人，並及時修改或調整工藝檔案。
3.13.2生產過程中應嚴格按照工藝檔案、圖樣和相關標準執行。
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...
家具生產工藝流程
備料 板件備料 配件備料 包裝 備料 點數 疊放 保護 封箱 運輸十件疊放法什麼是 十件疊放法 十件疊放法的分類 前後錯位法 左右錯位法 前後左右錯位法 十件包裝法什麼是 十件包裝法 十件包裝法的步驟 1 看圖確認 2 分類清點 3 對位擺放 4 十件錯位 5 開始打包 6 確認無誤 注意事項在 十...