樹脂車間安全操作規定
1.職責;
1.1按照配方全部質量要求，嚴格控制反應過程，生產出合格的醇酸樹脂產品；
1.2正確使用、維護、保養本崗位全部裝置。
1.3減少事故的發生率，提高生產效率起到節能降耗的作用。
2.主要原材料、半成品和成品的安全效能；
2.1閃點、沸點、**極限等物理指標
2．2車間空氣中有毒溶劑最高允許濃度（以8小時工作場所計）
濃度 mg/m3
二甲苯 100
甲苯 100
3.主要裝置規格型號
3.2反應釜
3.3兌稀釜
4.工藝路線、工藝方法、工藝流程、過程控制和安全控制要素
4.1說明
醇酸樹脂的生產線採用醇解法和脂肪酸法，工藝路線採用溶劑法
原料路線：
1．醇解法——植物油與甘油醇解成不完全脂肪酯，再與鄰苯二甲酸酐酯化；
2．脂肪酸法——脂肪酸直接與多元酸、多元醇一起酯化縮聚制得互溶而以均勻的樹脂，該工藝路線沒有醇解過程。
工藝路線：
溶劑法——以二甲苯為共沸體幫助酯化脫水，加快酯化反應速度。
4.2工藝流程圖
備料——公升溫——醇解反應——酯化反應——兌稀——過濾包裝
4.3工藝過程控制點；
4.4安全控制點
5.崗位安全操作規程
5.1加熱崗位
5.1.1接到公升溫通知後，首先檢查裝置情況和煤炭質量及周邊安全狀況
5.1.2公升溫後注意火情，保持鍋爐正常執行。
5.1.3.不定時巡查溫度、壓力的穩定性並及時做好記錄。
5.1.4與工作無關人員不能進入鍋爐房內閒聊攀談。
5.1.5接到發生溢鍋或冒鍋的通知時，立即熄火；
5.1.6接到停火通知後，關閉燃燒機
5.1.7及時清理爐灶邊雜物，保證安全操作。
5.2合成崗位
5.2.1檢查攪拌減速機潤滑油，及時補加，定時更換；
5.2.2檢查反應釜內是否清潔無物，檢查所有管道閥門，放空閥等為正確狀態；
5.2.3按配方指定的原材料名稱、品種和數量，準確稱量，採取雙人複核備料；
5.2.4核對配方，將第一部物料投入反應釜中並按先後順序投入，如；苯酐、苯甲酸、
四醇。5.2.5檢查各管道裝置狀態無誤，通知加熱崗位點火公升溫，至醇解溫度（230—245℃）保溫，取樣測容忍度；
5.2.6容忍度合格後，停火降溫至120℃以下，開啟加料口，開排風狀態下投二部料，蓋緊加料口，並在分水器中補足回流二甲苯；
5.2.7根據釜內物料熔化情況，啟動攪拌，開啟冷凝器冷卻水閥門，繼續公升溫至徊流至溫度保溫，觀.
察分水器液面情況，及時放掉反應生成水並計量，按規定時間間隔取樣測酸價和黏度直至合格。
5.2.8通知加熱崗位停火，緩慢開通冷卻油閥，至180℃以下準備兌稀；
5.3兌稀崗位
5.3.1向兌稀釜中備入兌稀溶劑，當反應釜中物料溫度降到180℃以下，開啟兌稀罐冷凝器冷卻水，，開啟反應釜出料閥向兌稀釜出料，兌稀釜在攪拌狀態下，出料完成後，至少攪拌30分鐘；
5.3.2送樣檢驗，合格後過濾包裝；
5.3.3必須詳細記錄反應時間、溫度、取樣檢測結果、投料量和產出量，損失率；
5.3.4包裝完成後，用真空把管道裡面樹脂拉回兌稀釜，並用二甲苯洗管道。
6.異常現象原因及處理
7勞動保護及安全技術
7．1穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防護眼鏡等方能上崗，
7．2禁止使用鐵器敲打裝置及管理，不准穿戴釘子鞋進入車間；
7．3使用銅或不鏽鋼扳手開啟桶蓋；
7．4反應釜和兌稀罐沒有物料時不得開攪拌；
7．5保持裝置及環境衛生。
7．6樹脂液或溶洞劑潑灑後應立即用濕滑石粉或沙土吸收，擦淨並按危險廢棄物處理『
7．7夏季應注意防暑降溫
7. 8投放減色劑是必須嚴格按規定投放,檢查釜內溫度情況不能濺入釜壁防止**燃
燒7 . 9.投完所有物料後,清理現場不能留下安全隱患.
7. 10車間所有消防器材設施,安全通道不得占用保持正常狀態.
樹脂車間;葛顯成
2023年4月28日
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