（一）煉焦原理
1~煉焦原理
煤的乾餾分為低溫乾餾、中溫乾餾和高溫乾餾三種
低溫500℃－600℃
中溫乾餾700℃－800℃
高溫乾餾900℃－1000℃
2~煉焦煤的熱解過程
煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭`
（二）煉焦方法
３、型焦
型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經炭化處理製成的，也有把型煤經氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理製成型塊稱為型焦。根據處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。
二、焦碳的化學組成
焦炭的化學性質由固定碳、揮發分、水分、灰分、硫和磷分來體現。
1~揮發物含量過高表示焦炭不成熟（生焦），揮發物含量過低表示焦炭過燒（過火焦）。生焦耐磨性差，使高爐透氣性不好，並能引起掛料、增加吹損，破壞高爐操作制度。過火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風口燒壞等現象。
2~灰分`焦碳燃燒後的殘餘物是灰分`是焦碳中的有害雜質`其中主要是二氧化矽和三氧化二鋁，還有氧化鈣、氧化鎂等氧化物`灰分含量增高，固定碳減少。高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加，高爐利用係數降低，焦比增加。因煤在煉焦過程中灰分全部轉入焦炭，故焦炭灰分高低決定於煤的灰分，焦炭灰分越低越好，對高爐操作越有利。
3~水分`焦炭在102－105℃的烘箱內乾燥到恒重後的損失量為水分。冶金焦水分一般為３％－５％。焦炭水分力求穩定，因高爐生產一般以濕焦計量，焦炭水分波動，對高爐操作不利，造成爐況波動。
４、硫分：焦炭含硫佔高爐配料中硫**的80％以上，硫進入生鐵造成生鐵含硫高，為除去這部分硫，需增加熔劑脫硫，影響高爐正常生產。在煉焦過程中，煤中含硫的70％－90％轉入焦炭，故焦炭硫分高低，決定於煤的硫分，一般冶金焦硫分不大於0.
9％。５、磷分：焦炭中的磷分在煉鐵時大部分轉入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變大，用於轉爐煉鋼時，磷難以除掉，因此生鐵中磷分越低越好。煤煉焦時磷分全部轉入焦炭。
故焦炭磷分高低決定於煤的磷分。
（一）洗煤
１、洗精煤灰分
洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所佔重量的百分比。其計算公式為：
洗精煤含灰分總量（噸）
洗清煤灰分100％
洗精煤產量（乾基）（噸）
２、洗精煤硫分
洗精煤硫分， 是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所佔重量的百分比。其計算公式為：
洗精煤含硫分總量（噸）
洗精煤硫分100％
洗精煤產量（乾基）（噸）
３、洗精煤**率
洗精煤**率，是指洗選後的精煤占入洗原煤總量的百分比，其計算公式為：
洗精煤產量(含計價水)(噸)
洗精煤**率100％
４、洗精煤耗原煤
洗精煤耗原煤，是反映每生產一噸洗精煤所耗用的原煤數量的指標。其計算公式為：
原煤耗用量（含計價水）（噸）
洗精煤耗原煤
（噸/噸） 洗精煤產量（含計價水）（噸）
５、洗精煤水分
洗精煤水分，是指洗精煤所含水分佔洗精煤總量的百分比，其計算公式為：
洗精煤含水分總量（噸）
洗精煤水分100％
洗精煤量（實物量）（噸）
煉焦及其工藝流程
煉焦coking 裝爐煤經過高溫乾餾轉化為焦炭 焦爐煤氣和化學產品的工藝過程。即煤炭焦化。指主要從硬煤和褐煤中生產焦炭 煤氣 乾餾炭及煤焦油或瀝青等副產品的煉焦爐的操作活動。根據最終溫度，有高溫煉焦 900 1100 中溫煉焦 660 750 和低溫煉焦 500 580 通常指高溫煉焦。現代煉焦生產...
焦化廠煉焦工藝流程理論
煉焦工藝理論 一焦爐的生產工藝及裝備介紹 公司焦化廠現有一座42孔58型焦爐和兩座共115孔jn60型焦爐，炭化室高分別為4.3m和6m，年設計生產能力分別為30萬噸和115萬噸。老焦爐3 爐建於1984年6月，兩座新焦爐1 6m焦爐於2005年6月投產，2 6m焦爐於2003年5月投產。焦化廠的產...
工藝流程設計原理分析
一 術語定義 1 基本動作時間 乙個工序是由若干個基本動作組成的。如 裝馬達工序是由 1 取馬達 2 馬達裝配入位 3 鎖螺絲緊固三個基本動作組成的，基本動作時間就是這三個動作的實測時間。2 平衡工序時間 為保證滿足公司日產量要求和達到流程設計合理性要求 流水線工人能同時開始所定作業，同時完成，避免...