一、 原理
1.0 正極構造
licoo2(鈷酸鋰)+導電劑(乙炔黑)+粘合劑(pvdf)+集流體（鋁箔） 正極
2.0 負極構造
石墨+導電劑(乙炔黑)+增稠劑(cmc)+粘結劑(sbr)+ 集流體（銅箔） 負極
3.0工作原理
3.1 充電過程
如上圖乙個電源給電池充電,此時正極上的電子e從通過外部電路跑到負極上,正鋰離子li+從正極「跳進」電解液裡，「爬過」隔膜上彎彎曲曲的小洞，「游泳」到達負極，與早就跑過來的電子結合在一起。
正極上發生的反應為
licoo2=充電=li1-xcoo2+xli++xe(電子)
負極上發生的反應為
6c+xli++xe*****lixc6
3.2 電池放電過程
放電有恆流放電和恒阻放電，恆流放電其實是在外電路加乙個可以隨電壓變化而變化的可變電阻，恒阻放電的實質都是在電池正負極加乙個電阻讓電子通過。由此可知，只要負極上的電子不能從負極跑到正極，電池就不會放電。電子和li+都是同時行動的，方向相同但路不同，放電時，電子從負極經過電子導體跑到正極，鋰離子li+從負極「跳進」電解液裡，「爬過」隔膜上彎彎曲曲的小洞，「游泳」到達正極，與早就跑過來的電子結合在一起。
二、 工藝流程
三、 電池不良專案及成因：
1.容量低
產生原因：
a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；
d. 電解液少； e. 電解液電導率低； f. 正極與負極配片未配好；
g. 隔膜孔隙率小； h. 膠粘劑老化→附料脫落； i.卷芯超厚（未烘乾或電解液未滲透）
j. 分容時未充滿電； k. 正負極材料比容量小。
2.內阻高
產生原因：
a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；
d. 負極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑；
g. 電解液沒有鋰鹽； h. 電池曾經發生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。
3.電壓低
產生原因：
a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水b. 未化成好（sei膜未形成安全）；
c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）； d. 客戶未按要求點焊（客戶加工後的電芯）；
e. 毛刺； f. 微短路g. 負極產生枝晶。
4.超厚
產生超厚的原因有以下幾點:
a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解c. 未烘乾水分;
d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚f. 殼太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。
5.成因有以下幾點
a. 未化成好（sei膜不完整、緻密）； b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；
c. 負極比容量低；d. 正極附料多而負極附料少；e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣；
f. 電解液分解，電導率降低。
6.**
a. 分容櫃有故障（造成過充）； b. 隔膜閉合效應差; c. 內部短路
7.短路
a. 料塵； b. 裝殼時裝破； c. 尺刮（小隔膜紙太小或未墊好）;
d. 捲繞不齊； e. 沒包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺
8.斷路
a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；
b) 連線片斷裂（連線片太短或與極片點焊時焊得太靠下）
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鋰離子電池原理及工藝流程
一 原理 1.0 正極構造 licoo2 鈷酸鋰 導電劑 乙炔黑 粘合劑 pvdf 集流體 鋁箔 正極 2.0 負極構造 石墨 導電劑 乙炔黑 增稠劑 cmc 粘結劑 sbr 集流體 銅箔 負極 3.0工作原理 3.1 充電過程 如上圖乙個電源給電池充電,此時正極上的電子e從通過外部電路跑到負極上,...
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