一、術語定義：
1、 基本動作時間：乙個工序是由若干個基本動作組成的。如：
裝馬達工序是由：1、取馬達；2、馬達裝配入位；3、鎖螺絲緊固三個基本動作組成的，基本動作時間就是這三個動作的實測時間。
2、 平衡工序時間：為保證滿足公司日產量要求和達到流程設計合理性要求（流水線工人能同時開始所定作業，同時完成，避免上下工序堆積）而確定的每一工人遵從的標準工序時間
3、 平衡損失率100%
4、 標準時間：實測時間加上其寬放值為每一基本動作的標準時間。計算公式：
標準時間=實測時間+寬放時間=實測時間+實測時間×寬放率
5、 寬放時間：完成每一基本動作必要的、不可避免的耽誤時間。
6、 寬放率：視實際作業而定，通常機器作業定5%，人手作業定5~10%。制定寬放率主要考慮訂單數的大小。
7、 調整人力：由於流程設計的最終目的是合理確定每乙個工序工人完成幾個基本動作，提高人的使用率。而確定乙個人完成基本動作多少的依據是基本動作時間和平衡工序時間。故由：
得：n=標準時間÷平衡工序時間其中的n人便為工藝流程設計中進行人員評估的重要引數——調整人力。
8、 工序時間：由於每一工序的作業時間受：1、基本動作標準時間（實測時間平均值加上寬放值）2、流程設計合理性（平衡損失率）兩方面的影響，故工序時間為平衡工序時間加上平衡損失時間。
9、 工程不良率：製品全工程總不良數與製品完成數的百分比。本公司工程不良率通常情況下設定為：1%以下
二、直接影響流程設計合理性的因素
1. 基本動作實測時間的準確度，即：基本動作、基本工時計算原則確立的合理性、準確性。
2. 平衡損失率。實際作業時，要保證實際工序時間完全符合確定的平衡工序時間很難實現，故用平衡損失率來計算實際作業平衡損失的程度。平衡損失率愈小，流程設計愈合理。
三、舉例說明：
以某一生產過程中，上、下工序不同的流程方式來驗證、評核流程設計合理性要求之要素。
具體如下：
實際測量上、下工序共計五個基本動作，基本動作時間分別為：６.4秒、1.2秒、2.2秒、３.1秒、6.5秒且為人工作業。
評核、驗證如下：
由公式：標準時間=實測時間+實測時間×寬放率
得： 標準時間t為：
t1=6.4+6.4*15%=7.4秒
t2=1.2+1.2*15%=1.4秒
t3=2.2+2.2*15%=2.5秒
t4=3.1+3.1*15%=3.6秒
t5=6.5+6.5*15%=7.5秒
根據公司的日產量要求和流程設計合理性要求，平衡工序時間假設為10秒，由公式：
調整人力=標準時間÷平衡工序時間
得： 第乙個基本動作（標準時間為7.4秒的基本動作）的調整人力為:
n1=7.4秒÷10秒=0.74
同理n2=1.4秒÷10秒=0.14
n3=2.5秒÷10秒=0.25
n4=3.6秒÷10秒=0.36
n5=7.5秒÷10秒=0.75
由於實際作業流程安排為由乙個人負責乙個工序,即乙個人完成幾個基本動作,故根據上述引數,可確立以下兩種流程：
a： 流程確立方式（1）：第
一、二兩個基本動作作為乙個工序由乙個人完成，第三、；四、五這三個基本動作作為乙個工序由乙個人完成。
由公式：
平衡損失率=×100%
可得：第乙個工序的平衡損失率為：
p1= ×100%=－12%
同理：第二個工序的平衡損失率為：
p２= ×100%=36%
由公式:工序時間=平衡工序時間+平衡工序時間×平衡損失率
得上述兩工序時間為:
t1-1=10×(1-12%)=8.8秒
t2-2=10×(1+36%)=13.6秒
故流程確立方式(1)的兩個工序總時間為(由於流水線作業效率表現為瓶頸效率,故)
t1=2t2-2=2×13.6=27.2秒
流程確立方式(2)：第
一、二、三這三個基本動作作為乙個工序由乙個人完成，第
四、五兩個基本動作作為乙個工序由乙個人完成。
由公式：
平衡損失率= ×100%
得：第乙個工序平衡損失率為：
p3= ×100%=13%
同理得第二個工序的平衡損失率為：
p4= ×100%=11%
由公式：工序時間=平衡工序時間+平衡工序時間×平衡損失率，得：
t3-3=10×（1+13%）=11.3秒
t4-4=10×(1+11%)=11.1秒
故流程確立方式(2)的兩個工序總時間為：
t2=2t3-3=2×11.3=22.6秒
同樣由兩個工序完成五個基本動作,但由於分配基本動作不同,導致兩個工序總時間不同：t1>t2,故合理的流程設計方式應選擇第二種。
上述為合理性流程設計的推理方式，由上述推理過程可得出下述結論：
1、 平衡損失率是評核流程設計是否合理的重要依據。
2、 基本動作實測時間準確性是進行人力評估的重要基礎。
特別說明：
1、本公司工時估算時所依照的原理與以上原理稍有不同，主要表現在：
理論生產工時=實際人力×日工作分鐘數÷工序日產數平均值
而不是按流水線作業效率的瓶頸效率，如
理論生產工時=實際人力×工序時間最大值÷日產數
這就要求在排定工藝流程及生產實際中都要力爭把各工序間時間差壓到最低。
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