特鋼新增噴煤製粉工程
1．工藝流程
東方特鋼公司噴煤製粉工程為新建（配套擴建）工程。根據噴煤製粉工藝布置自動控制系統分為三部分，即；給煤系統、製粉系統和成品煤粉儲存輸送系統。
給煤系統配有一台皮帶傳送機電機，一台清掃電機，乙個原煤倉振動器，乙個原煤倉，通過皮帶將原煤輸送至原煤倉，給磨機供煤。
製粉系統與成品煤粉儲存輸送系統包括一台煙氣公升溫爐，一台助燃風機，一台引風機，一台中速磨及配套輔助裝置（如液壓站，潤滑站等），一台密封機，乙個布袋收粉器，乙個煤粉倉，乙個倉幫浦，一台排煙風機
2．控制系統的配置
噴煤製粉系統使用使用一套plc控制，配置兩台上位監控機。其中一台上位監控機引至老噴煤操作室，另一台在新噴煤操作室。在crt顯示工藝流程的畫面、監視及控制相關引數，包括顯示動態過程、閥門位置、各種引數的當前設定值及操作值、輸出i/o實時狀態顯示，自動生成相報警記錄及重要引數的歷史曲線，如溫度、壓力、流量等。
3．操作方式和程式功能
給煤系統有一種操作方式（適用於原煤倉振動器、輸煤皮帶電機及清掃電機）
手動方式：可以在上位控制系統啟停以上任意裝置
原煤倉發出高、低料位警報訊號，由操作者在機旁或在控制室進行手動操作，但給煤皮帶電機、清掃電機、原煤倉振動器啟動的先後順序設定安全聯鎖 ：磨煤機執行——啟動給煤皮機電機——啟動清掃電機—— 啟動原煤倉出口閥後啟動原煤倉振動器。（此聯鎖在試車或檢修時可以脫開）。
成品煤粉儲存輸送系統有兩種操作模式（適用於煤粉倉、倉幫浦的出口閥、放散閥、旁通閥、助吹閥其相關的充壓流化閥等）
手動方式：工藝過程在上位手動
自動方式：裝置驅動採用設定程式控制，其間可以將閥門轉為手動控制，當滿足自動方式的要求後自動方式繼續進行。
無論手動還是自動方式，閥門出現開閥超時或關閥超時時都將轉為手動方式，停止輸出，其間單向閥將自動關閉。
自動卸煤過程：
關倉幫浦出口閥hyv307 關倉幫浦流化閥hyv404 關倉幫浦充壓閥hyv403
關輸送助吹閥hyv309 開倉幫浦放散閥 hyv305 開倉幫浦入口鐘閥hyv302
開鐘閥前放散閥hyv306 開煤粉倉出口閥hyv301 開煤粉倉流化閥hyv402
開煤粉倉充壓閥hyv401
停止自動卸煤過程：
關煤粉倉充壓閥hyv401 關煤粉倉流化閥hyv402 關煤粉倉出口閥hyv301
倉幫浦入口鐘閥hyv302 關鐘閥前放散閥hyv306 關倉幫浦放散閥 hyv305
自動送粉過程：
開倉幫浦出口閥hyv307 延時開倉幫浦流化閥hyv404 開倉幫浦充壓閥hyv403
開輸送助吹閥hyv309
停止自動送粉過程：
關倉幫浦充壓閥hyv403 關倉幫浦流化閥hyv404 關輸送助吹閥hyv309
關倉幫浦出口閥hyv307
自動過程中會提示正在自動卸煤、自動卸煤完成；正在停止送粉、停止送粉完成；正在自動送粉、自動送粉完成；正在停止送粉、自動送粉完成。
卸煤與送粉過程不能同時進行，程式自動限制，以防誤操作。
4．製粉系統的控制
4．1．煙氣系統
主要包括煙氣煙氣爐、高爐煤氣管道、助燃空氣管道、熱風爐煙氣管道、引風管道。
工藝說明：
煙氣公升溫爐設計採用高爐煤氣點火並伴燒保火，燃燒使用高爐煤氣產生高溫煙氣，送入中速磨中作為乾燥氣源，並採用助燃風機鼓入空氣助燃。
煙氣爐點火現場人工進行。
聯鎖：①高爐煤氣壓力低於設定值時，關閉高爐煤氣快速切斷閥；
②火焰監視器監視燃燒情況，如爐內非正常熄火時，火焰監視器反饋訊號，立刻關閉煤氣總管氣動快切閥。
③ 引風機故障停機，關閉煤氣管氣動快切閥。
a．熱煙氣溫度控制：
通過調節高爐煤氣的流量、助燃風流量和引風機出口流量來調節熱煙氣的溫度；
b．熱煙氣流量控制：
調節高爐煤氣流量、助燃風流量、引風機出口流量和主排煙風機進口流量來控制熱煙氣流量；
c．熱煙氣壓力控制：
單獨或同時調節主排煙風機入口閥門開度和中速磨入口閥門開度調節熱煙氣壓力。
檢測：1 溫度檢測
煤氣總管入口閥前溫度、助燃風機出口閥溫度、引風機出口溫度、煙氣爐內溫度、煙氣爐出口閥前溫度、煙氣爐出口閥後溫度、中速磨出口閥前溫度、中速磨出口閥後溫度
2 壓力檢測：
煤氣總管閥前壓力、煤氣總管閥後壓力、助燃風出口閥前壓力、助燃風出口閥後壓力、引風機出口閥前壓力、引風機出口閥後壓力、煙氣爐內壓力、煙氣爐出口閥前壓力、煙氣爐出口閥後壓力、中速磨出口閥前壓力、中速磨出口閥後壓力、液壓站壓力、潤滑站壓力
③ 流量檢測：
煤氣總管流量、助燃風流量、引風機流量、煙氣爐出口閥後流量、布袋收粉器出口流量
4．2．製粉系統
主要包括中速磨煤機、布袋收粉器、主排煙風機等。
工藝說明：
原煤通過稱重皮帶機按設定給煤量送入中速磨中，在熱煙氣的乾燥下，磨細的煤粉通過中速磨頂上的分離器被熱煙氣攜帶進入布袋收粉器中，通過布袋的過濾煙氣與煤粉分離後，煤粉通過旋轉卸灰閥落入煤粉倉中，尾氣經布袋過濾後通過主排煙風機排入大氣。
操作：主排煙風機具備啟動條件，開啟排煙風機入口電動閥、開啟磨機出口快切閥、開啟煙氣爐出口閥後放散閥（冷風閥）、啟動旋轉鎖氣器後啟動主排煙風機，當主排煙風機的入口風量、負壓以及布袋收粉器入口的負壓達到要求值後，煤粉倉存有的煤粉小於高料位，磨機啟動允許條件滿足後即可以開始磨煤系統的生產執行，啟動中速磨煤機主電機，隨即啟動稱重皮帶給煤機向中速磨機給煤。
連鎖手動啟動順序：磨機具備開機條件——開煙氣爐出口放散閥——啟動旋轉鎖氣器——啟動主排煙風機——開啟中速磨出口快切閥——開啟主排煙風機入口電動閥——開煙氣爐入口電動閥——關煙氣爐放散閥——啟動引風機——關煙氣爐出口放散閥——開原煤倉給料閥——啟動磨機——啟動給煤機——布袋脈衝閥根據工況手動啟停。
正常停機順序：開煙氣爐放散閥、開煙氣爐出口放散閥、停引風機、關引風機出口電動閥、關煙氣爐出口閥、關原煤倉給料閥、停給煤機、停中速磨、關主排煙風機入口閥、關中速磨出口快切閥、停主排煙風機。
事故停機順序：停中速磨、停給煤機、開煙氣爐出口放散閥、關煙氣爐出口閥
聯鎖控制：
① 稱重給煤機、中速磨煤機的檢測專案、聯鎖及控制要求詳見廠家資料；
② 正常執行時，主排煙風機故障、主排煙風機電機軸瓦及繞組溫度超高、給煤機故障停機，中速磨故障停機、中速磨入口溫度高於設定值、中速磨出口閥後溫度高於設定值按事故停機處理。
3 正常執行時，中速磨故障停機，給煤機聯鎖停機；（原煤倉出口閥上位不能控制，聯鎖停機會導致皮帶堵煤）
4 煤粉倉料滿按正常停機順序停機
5 煤粉倉溫度大於設定溫度開啟煤粉倉充壓壓
6 中速磨出口閥後溫度（布袋收粉器入口溫度）大於設定溫度開啟煤粉倉保安閥。
開機前需將所有連鎖保護進行除錯，需甲方人員在場，確認無誤後方可投入使用。
2023年3月27日
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