1. 在常溫（自然）的狀態下把固體己二酸人工投入反應釜中，然後用幫浦輸送二甘醇、乙二醇入攪拌鍋中，一次性投好料後，開始緩慢加熱攪拌進行酯化反應。
2. 當物料溫度達到80℃時再進行聚縮反應，反應結束後經冷卻到30℃後出料，得到聚氨酯半成品。
3. 將聚氨酯半成品投入聚合反應釜中，加入甲苯-2，4-二異氰酸酯（tdi）或二苯基甲烷二異氰酸酯（mdi），一次性投好料後，開始緩慢加熱攪拌，最高溫度控制在215℃左右，當其粘度達到標準時停止反應，實行冷卻到60℃以下加入乙酸乙酯稀釋，揮發的稀釋劑經過冷凝器回流，攪拌鍋內物料冷卻到30℃以下，進行成品包裝。
聚氨酯粘合劑生產工藝流程見下圖：
2.1自動化改造的要求：
根據《關於做好換發《危險化學品生產企業安全生產許可證》有關工作的通知》（蘇安監[2008]37號）規定：「根據江蘇省化工生產企業專項整治方案中對重點化工生產企業進行改造提公升的要求，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等涉及高溫高壓、易燃易爆的較高危險反應工藝生產裝置，對溫度、壓力等工藝指標的控制仍採用人工操作的企業，應安裝自動控制系統，採用自動控制、自動報警、自動洩壓等控制方法，提公升裝置安全可靠程度。」
2.2現有裝置和度符合安全要求：
2.2.1原料性質的安全
本公司聚氨酯粘合劑生產原料：乙二醇（沸點198℃，閃點116℃）、二甘醇（沸點245℃，閃點123.9℃），tdi（沸點251℃，閃點132℃），都是丙類的，在攪拌過程中不存在易燃易爆的較高危險反應。
2.2.2投料
本公司聚氨酯粘合劑生產中是進行常溫下一次性投料的.不需採用投料的自動化控制.
2.2.3加溫過程的安全
（1） 本公司聚氨酯粘合劑生產攪拌中的加溫和冷卻，採用導熱油迴圈加熱的和導熱油迴圈冷卻，從物料一次性投好後，用熱導熱油在12小時內從常溫緩慢加到200℃；並在10小時內用冷導熱油從200℃緩慢冷卻到60℃後進行乙酸乙酯稀釋攪拌冷卻到常溫後進行出料包裝，整個過程歷時22小時內在平穩中加熱和冷卻，不會出現過氧化、裂解現象。
（2）本公司為了安全保障及產品工藝安全製造，在導熱油加熱系統上加裝二道溫控自動報警裝置，一是在鍋爐房導熱鍋爐最高溫度為320℃，使用的導熱油加溫設定為250℃，若超出設定溫度時導熱油鍋爐上自動裝置將會自動報警，停止加溫；二是在攪拌鍋上設定最溫度為225℃，若超出設定溫度時攪拌鍋爐上自動裝置將會自動報警，所以不會有意外事故的發生。
（3）若在加溫時溫度超過設定溫度225℃不報警或人員短時不在崗，以聚氨酯粘合劑原料的特性是不會發生過氧化、裂解現象和意外事故的，而且本公司每台聚氨酯粘合劑生產攪拌鍋上開設放空接管與冷凝器連線放空裝置，如產品發生氣化就自動進行了放空處理的安全保障；所以在生產過程中無法產生壓力，更不會產生爆裂事故。只能會讓聚氨酯粘合劑產品的變深和質量下降。
（4），安裝了壓力表；對生產過程進行監控。
綜上所述，該產品無論從預聚體生產過程中還是從主體膠生產過程中的聚合反應由於都是一次性投料，且這些物料都是丙類物料為主的，裝置上已有了安全裝置，在生產時的安全已經確保。
膠粘劑如何選擇
選用膠粘劑時注意什麼 雖然膠粘劑只是建築裝修中的配套材料，但是並不說明它不重要。實際裝修中大量的材料 如桌布 各種地板 陶瓷類 石材類裝飾材料等 都是採用貼上方法鋪設的，所以膠粘劑的選用恰當與否直接影響著鋪設的牢固程度，也影響著飾面的裝飾效果。選用膠粘劑時，首先應了解其的基本技術效能，這些效能是保證...
聚氨酯膠粘劑的效能檢測
1 t型粘接強度檢測 t型粘接強度的測定方法多用於高強度硬質基材之間粘接強度的測定，具體操作工序為 在規定面積的硬質基材試樣表面上塗覆聚氨膠粘劑，並根據粘接工藝條件進行粘接處理，然後將試樣置於拉力試驗機的專用夾具中，以規定速度沿軸線做勻速拉伸，直至粘合分離。最後根據拉開分離施加的作用力和粘接面積，計...
膠粘劑老化效能如何檢測
膠粘劑在貯存和使用過程中，菝接部分受到光 濕熱 熱 氧，水分 臭氧 化學 機械 微生物 工業腐蝕氣體以及其它介質的作用，膠接效能逐漸降低的現象稱為膠粘劑的老化。可為其檢測專案如下 氙燈老化 紫外老化 熱空氣老化 臭氧老化 鹽霧老化 碳弧燈老化 壽命推算 膠粘劑老化效能測試方法有 1 人工加速氣候 模...