MBR工藝流程說明

本專案中填埋區產生的滲濾液進入滲濾液調節池，所以本方案中未設定進水調配系統。調節池的滲濾液經幫浦提公升經過乙個簡單的袋式過濾器去除其中大的懸浮物後，直接進入後段生化系統系統。生化系統包括以下幾部分：

1、預處理系統

根據進水水質和本系統工藝，在填埋場初期採用400μm的袋式過濾器對進水中的懸浮物進行處理，減少後期的汙染物負荷；在填埋場中老期，通過甲醇投加對系統汙水補充碳源，提高進水的可生化性,保證系統整體的脫氮效果。

2、mbr反硝化池

利用回流硝化液提供的溶解氧維持系統缺氧環境，通過反硝化過程將回流硝化液中的硝態氮還原成氮氣，同時消耗滲濾液原液中的有機碳源，達到無汙染生物脫氮的目的。

3、mbr硝化池

通過射流曝氣提供溶解氧維持系統2~4mg/l的溶氧環境，培養硝化細菌對汙水中的氨氮進行硝化作用，將其轉化為硝態氮物質；氨氮去除率**化率）保證在99.5%以上。

4、mbr管式超濾膜系統

利用錯流過濾的原理，將硝化池硝化液中的部分水質較好的清液從混合液中分離出來形成mbr產品水。

mbr產品水水質已經較好，已經接近《生活垃圾填埋汙染控制標準》（gb16889-1997）中二級排放標準的要求，其中氨氮指標已經接近本專案排放標準的要求，總氮指標也接近本專案排放標準的要求。mbr產品水經過計量收集後進入超濾清液箱，再通過深度膜處理系統處理後達標排放。

5、深度膜處理系統

納濾是一種物理分離過程：在一定壓力作用下，部分清水和小分子物質透過膜形成清液，剩餘的物質和水形成濃縮液。本設計的納濾系統採用美國陶氏化學公司的捲式納濾膜，過濾孔徑為1nm，可以對所有的懸浮汙染物和大部分多價鹽離子進行有效截留。

在納濾系統管路設計上，採用濃水迴圈膜系統，可以最大程度上提高系統的產品水**率；根據初步計算和工程實踐證明，正常水質條件下本套納濾系統可保證系統的產品水**率在92%以上。

為了保證系統處理出水水質穩定達標，設計在納濾系統後增加一套反滲透系統對納濾系統產水進行處理。反滲透系統管路設計同樣採用濃水迴圈膜系統，但在增壓幫浦和迴圈幫浦選擇上進行了公升級，系統可以達到最大30bar的執行壓力，保證系統的產品水**率82%以上。反滲透產品水水質可以穩定優於本排放標準的要求。

6、輔助系統

本工藝系統涉及的輔助系統包括射流曝氣系統、冷卻系統、膜清洗系統和泡沫預警系統。

射流曝氣系統主要是對硝化罐進行充氧曝氣，同時起到混合攪拌的作用。本系統由羅茨風機、射流迴圈幫浦、高效射流曝氣器和相關管道及附件組成。射流迴圈幫浦提供的高速水流由曝氣器底部進入，羅茨風機提供的空氣流由曝氣器上部進入，通過水力剪下作用將空氣切割成微小氣泡，提高空氣中氧的利用率。

在本系統中，其氧利用率將達到35%以上。

冷卻系統的功能主要是在夏季對生化系統進行降溫。本系統主要由冷卻塔、板式換熱器、冷卻汙水幫浦、冷卻清水幫浦及相關管路及附件組成。系統主要利用熱傳遞的方式進行冷卻，不涉及水的混合。

硝化液經冷卻汙水幫浦提公升與冷卻清水在熱交換器中傳熱降溫後進入反硝化池。冷卻清水在冷卻塔與熱交換器及相關管路中迴圈，動力由冷卻清水幫浦提供。

膜清洗系統由清洗罐、超濾清洗幫浦及相關管路和附件組成。其主要是在膜汙染後，膜通量下降達到一定程度下，通過超濾清洗幫浦將酸/鹼和其他清洗劑配成的混合溶液輸送到超濾膜管中，通過浸泡和其與清洗罐一起形成的迴圈清洗作用，將附著膜表面或者堵塞膜孔的汙染物清洗出來溶解在清洗液中，最終排放。

由於系統的曝氣和汙染物降解過程的產氣，硝化罐和反硝化罐中會產生一些泡沫。在大部分時間內，氣泡自身破裂和反硝化罐內的攪拌作用下，泡沫不會累積過多形成危害。但在一定的環境條件下，進水水質變化或者操作上面的疏忽會引起泡沫的大量產生，如不及時控制會有溢位危險。