一、 參加人員：羅磊軍、付廣霞、陳志輝、梁亞民、劉桂金
二、 立項時間：2008.10.5—2008.12.30
三、 立項原因：
1．2023年5月份，熱處理車間新增兩台200kw井式滲碳爐，滲碳工藝由電腦控制，方法為「自適應滲碳法」。後來在試用過程中發現該方法控制時，爐氣碳勢波動特別大，遠遠超出出廠設定的±0.05%，而且調整起來特別困難，產品質量難以保證。
2．新增滲碳爐電機為全封閉式，由於車間噪音也大，從爐子表面無法判斷電機運轉是否正常，也曾因此出現產品不合格的情況；而且該型別滲碳爐的廢氣點火管道為彎曲狀，導致閥門和點火孔經常堵塞，無法燃燒廢氣，也不能從火苗的顏色定性判斷爐內碳勢。
3．如今車間共有四台滲碳爐，滲碳產品種類和數量也逐漸增多，統計工件狀態極為繁瑣，很容易混淆。
4．網帶爐淬火油槽冷卻效能不足，導致產品硬度偏低。
5．以往的滲碳產品加工方法已經不能滿足需求，因此對滲碳裝備以及加工流程做了改進和創新。
四、 立項過程
1．針對碳勢波動幅度大的問題，經過討論決定將電腦控制的「自適應法滲碳工藝」改為手動調整的「分段法滲碳工藝」。為盡快試驗出新型工藝，我們查閱了大量資料，再結合以往多年的實踐經驗，對每一爐產品都設定不同的溫度、時間、碳勢等引數，然後通過在滲碳過程中反覆進行爐溫測定、定碳片爐氣碳勢測定、過程試樣檢查，以及滲碳之後剝層實驗碳含量測定，用金相法、硬度法檢驗二次淬回火試樣等手段，積累了各種資料和大量經驗，根據各項資料分析判定工藝可行性和工藝合適程度。通過兩個月來不間斷的測試，在各部門的積極配合下，終於試驗出了目前最為優良的滲碳工藝程式。
2．為了解決新增滲碳爐設計上的不合理之處，我們決定對電機執行監控和排氣管道進行改進。首先，在電機和滲碳爐控制系統上安裝監控裝置，一旦電機出現故障，報警閃燈便會報警，如此維修人員就可以迅速排除故障；其次，我們利用廢舊材料，加工改造，製作出φ60mm直立狀的排氣管道，並在管道上端增加乙個尖錐狀蓋子，蓋子上開φ3.5mm的小孔，便於點火燃燒廢氣，這樣改進後避免了廢氣孔堵塞，火苗燃燒平穩，通過火苗的顏色和長短可以初步確定爐內碳勢，進一步避免了滲碳過程中的隱患。
3．由於裝置增加，滲碳零件數量種類越來越多，為了避免產品混淆不清，我們集思廣益，為每台裝置編上編號，設立專用標識牌，對每一爐產品都填寫相應的「滲碳產品裝爐單」，掛於標識牌上，詳細註明爐號、產品型號、材質、數量、裝/出爐時間等等，做到一目了然，省時省力。另外，為了加強對滲碳過程控制，我們編制了「滲碳爐執行監控記錄」，每個小時進行一次巡檢，包括溫度、碳勢、電流、煤油滴注、迴圈風扇、空氣幫浦、冷卻水等等，記錄滲碳爐工作狀況，一旦發現異常，便能及時排除。
4．熱處理車間網帶爐淬火油槽雖然安裝有噴淋和串動裝置，但是冷卻效果依然不夠理想，經分析，原因在於淬火油迴圈較差，造成冷卻速度慢，必須安裝攪拌機。我們利用一台1.1kw的舊電機和一些廢舊材料，只用了3天時間就加工調整完畢，效果非常明顯，淬火硬度明顯提高。
5．隨著使用者和市場對滲碳產品的質量要求越來越嚴格，工期要求越來越短，老的加工方法已經不能適應現階段的要求，滲碳裝備、加工流程的改進和創新迫在眉睫。
根據實際需要，我們決定採用45#60mm厚鋼板加吊桿的方案，針對不同尺寸段的產品，設計出φ640mm、φ680mm、φ700mm、φ720mm、φ760mm等各種工裝底盤，同時將受力部位最大的吊環裝置去掉，避免吊環斷裂情況出現。這樣，一套裝置全重不超過130公斤，不僅減少了材料費用，而且大大增加裝爐量，提高了滲碳效率，節約了成本。
加工流程方面，也以近期長沙邦聯產品h961649/h961616系列圓錐滾子軸承內外圈為例子進行說明。該產品有效壁厚在60mm以上，二次淬火時，由於胎具與產品溫差太大，造成預冷狀態，並且使用胎具淬火時準備時間較長，工件入油前溫度已經降低了不少，致使淬回火後工件出現軟點。為解決這一問題，我們研究了多種方案，最終決定使用先整形後淬火的方案。
即在該工件高溫回火後先測量平面度和橢圓度，將這兩項超差的工件用淬火胎具進行整形，整形合格後再使用輥棒爐二次淬火。這樣淬火後，沒有軟點，硬度均勻，質量穩定。
五、 效果：
1．經過工藝的改變，目前滲碳爐運轉正常，碳勢波動幅度控制在±0.02%範圍內，滲碳產品質量穩定，提高了我車間滲碳加工能力和技術水準，為以後我公司產品的質量提高奠定了基礎。
2．增加電機監控之後，杜絕了因電機故障而導致的成批質量事故。廢氣管道的改進，堵塞情況再也未曾出現，而通過廢氣火苗的顏色也能定性地判斷出爐內碳勢狀況，使滲碳裝置在執行過程中排氣流暢，便於監控。此項改造不僅為公司節約成本2000餘元，還達到了減排的目的。
3．「滲碳產品裝爐單」和「滲碳爐執行監控記錄」的使用，極大方便了產品加工的跟蹤，無論誰去車間巡視，都能一目了然，有據可查，減少很多瑣碎問題。
4．網帶爐攪拌機安裝後，淬火後工件硬度提公升1.5—2.0hrc，滿足了使用者需求，同時也提公升了熱處理加工能力。該項改造工期提前了一周，節約資金1.5萬元。
5．滲碳吊具經過改造後杜絕了安全隱患，加工效率大大提高，每爐裝爐量增加了75%—180%，每月滲碳節電70%—170%，節約煤油5桶800公斤。滲碳吊桿的改造，每年可節約16.6萬元的吊環費用。
熱處理車間
2009-1-6
煉焦原理及工藝流程
一 煉焦原理 1 煉焦原理 煤的乾餾分為低溫乾餾 中溫乾餾和高溫乾餾三種 低溫500 600 中溫乾餾700 800 高溫乾餾900 1000 2 煉焦煤的熱解過程 煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭 二 煉焦方法 型焦 型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經炭化處理製成的，也有把型煤經氧化熱處...
石材雕塑工藝流程及說明
根據放大比例尺寸搭建基礎骨架，骨架採用圓鋼龍骨支撐，木條均勻搭建，重點區域加固處理。畫線稿按照小稿繪製整體輪廓，確定基本的內容，比例，層次，框架，將整個浮雕的整體輪廓展現出來 a.調整比例，重心，動態關係 b.第二次上泥 建立大型，塑造浮雕雛形，調整層次之間的疊加，確定形體的基本厚度，形體與形體之間...
工藝流程及功能控制說明
特鋼新增噴煤製粉工程 1 工藝流程 東方特鋼公司噴煤製粉工程為新建 配套擴建 工程。根據噴煤製粉工藝布置自動控制系統分為三部分，即 給煤系統 製粉系統和成品煤粉儲存輸送系統。給煤系統配有一台皮帶傳送機電機，一台清掃電機，乙個原煤倉振動器，乙個原煤倉，通過皮帶將原煤輸送至原煤倉，給磨機供煤。製粉系統與...