無損檢測知識培訓：
著色探傷和磁粉探傷
汪成洋一、著色探傷
一、著色探傷原理介紹
著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不鏽鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為pt檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
二、著色探傷的基本原理
主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
三、著色探傷的工作標準
1、工件表面預清理
在被檢表面施加滲透劑前，應使用清洗劑將工件表面清洗乾淨，使得被檢表面無油汙、鏽蝕、切屑、漆層及其他汙物（如檢驗焊縫時，在焊縫表面及焊縫邊緣不應有氧化皮、焊渣、飛濺等汙物），然後，使得被檢工件表面要充分乾燥。
2、著色滲透
用滲透劑對已處理乾淨的工件表面均勻噴塗後，滲透5-15分鐘。
3、清洗、乾燥
在滲透5-15分鐘之後，施加顯象劑之前：
（1）要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗乾淨，使得被檢表面要清潔
（2）用乾淨的紗布擦乾或在室溫下自然乾燥
注：清除多餘的滲透劑時，應防止過清洗或清洗不足（保證工件表面沒有滲透劑即可）
4、顯像
將顯像劑充分搖勻後，對被檢工件表面（已經清洗乾淨、乾燥後的工件）保持距離150mm-300mm均勻噴塗，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間不小於7分鐘。
5、觀察
1、觀察顯示跡痕，應從施加顯像劑後開始，直至跡痕的大小不發生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應在顯像劑施加後7~60分鐘內進行。
2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進行。
3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時，應對該部位進行複試。
6、 結果判斷和記錄
1、根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小於3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小於3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，根據需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。如圖有缺陷的工件
注：對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷範圍。探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。
7、探傷報告
報告內容包括：
1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量;
2、委託單位、依據技術檔案及探傷要求;
3、著色探傷劑的型號、類別;
4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果;
5、探傷人員、審核人員簽署;
6、申請日期、報告日期。
三．著色滲透探傷的安全操作規程
1、 探傷劑中含易燃、有毒，應放在陰涼通風處。
2、探傷現場應有良好的通風條件，遠離火源和熱源，操作人員應站在上風處。
3、操作者應戴乳膠手套和口罩，避免**長
二、磁粉探傷
一、磁粉探傷原理
介紹：磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋、夾渣、髮紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
原理：將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、摺疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
二、磁粉探傷優缺點
磁粉探傷的優點是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效；裝置和操作均較簡單;檢驗速度快，便於在現場對大型裝置和工件進行探傷；檢驗費用也較低。
缺點是：僅適用於鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經磁粉探傷後還需要退磁和清洗。
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發現床身鑄件內的部分和導磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發現鑄件內部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨後才能進行。
三、磁粉探傷操作步驟
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：乾法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕**動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。
當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分割槽退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗乾淨；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。
四、磁粉探傷使用介質
磁粉探傷所用的磁粉介質
磁粉的功用是作為顯示介質，其種類包括有：
a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（fe3o4），呈黑色粉末狀，適用於背景為淺色或光亮的工件。
b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（fe2o3），呈鐵紅色粉末狀，適用於背景較暗的工件。
c.螢光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有螢光物質，在紫外線輻照下能發出黃綠色螢光，適用於背景較深暗的工件，特別是由於人眼色敏特性的原因，使得以螢光磁粉作磁介質的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質，適用於背景較深暗的工件。
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