1、總則
1．1適用範圍
本方案適用於華潤電力登封****一期脫硫技改工程吸收塔安裝塔體的無損檢測(ndt)。
1．2檢測人員
檢測人員除具備良好的身體素質和視力要求外，還須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》進行培訓，取得相應的檢測資格證方可從事相應級別的工作，並負相應的技術責任；評片人員必須持證上崗，並持證等級要達到規範要求。
1．3編制依據
1．3．1 gb／t4735-97《鋼製焊接常壓容器》
1．3．2 jb4730-94《壓力容器無損檢測》
1．4探傷種類
吸收塔dnt包括：射線檢測（rt)。
1．5探傷裝置
rt：xxg-3005型定向機
1．6一般要求
1．6．1被檢工件表面應由施工方自檢、質檢部門檢驗合格後方可委託進行無損檢測。
1．6．2檢驗結束後，應對檢驗部位及檢驗結果進行詳細記錄，在塔體上做好dnt標記，並及時發出檢驗報告。
1．6．3底片、原始記錄及檢驗報告必須妥善保管七年以上。
1．6．4 rt檢驗人員應有射線操作證及劑量和射線報警器等防護用品。
1．6．5 檢測報告應至少包括以下內容：使用者、被檢工件名稱、編號、材質、厚度、檢測部位、檢測結果、返修情況、檢測人員及責任人員簽字及技術資格，檢測日期等。
2、射線檢測 ：
2．1檢測部位
a．底板：本工程吸收塔底板邊緣板厚度為≥10mm，邊緣板檢測部位每條對接縫的外端300mm範圍內，應進行磁粉探傷；
b．壁板檢測部位
①縱縫：每乙個焊工所焊的每種板厚(板厚差不大於lmm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷；本工程對所有t型焊縫進行無損檢測；底圈塔壁每一條縱縫應任意取2個射線檢查點進行射線探傷，其中乙個靠近塔底板。
②環縫：每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行rt，以後對於每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。（注：
本工程吸收塔周長為41.15m，故每層環焊縫共計檢測兩個點）
c．管口部位
當接管開孔無法與塔壁縱、環焊縫相交時，補強板範圍內的所有焊縫需做100%的射線探傷（不包含在正常規定的射線探傷範圍內），ⅲ級合格。
d．壁板與底版角焊縫部位
本工程塔底邊緣板的厚度大於8mm，且底圈壁板的厚度大於16mm，在塔內及塔外角焊縫焊完後，應對塔內角焊縫進行磁粉探傷。在吸收塔充水試驗後，應採用同樣的方法進行複驗；
2．2合格級別
jb4730-94rt-iii級合格。
不合格焊縫增加探傷比例方法：射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸檢查。
2．3材料選用
2．3．1x射線透照
膠片選用j2系列，具體為天津ⅲ型、公元e-7型、利維那等。
2．3．2增感屏選用見下表
單位：mm
2．3．3藥粉選用
顯、定影粉須符合射線檢測的要求，在有效期內盡可能與膠片配套使用。
2．3．4評片燈的選用
評片燈最大亮度不小於1000000cd/m2且觀察的漫射光亮度可調。
2．4透照技術及工藝規範
2．4．1照相質量等級
照相質量等級為ab級。
2．4．2像質計的選用及放置
像質計選用rio序列線性像質計。像質計金屬絲材料應與被檢產品一致或相近，型號及規格應符合gb5618的規定。r10系列線性像質計的選用見下表：
線性像質計應垂直放置在射線源一側的工作表面被檢焊縫區的一端(被檢區長度的1／4部位)，細絲置於外側。當射線源側無法放置時可放在膠片側，但應提高一級評定並附加「f」標記以示區別。
2．4．3底片黑度
注：do包括在d內。
2．4．4底片標識
每張底片上一般應有：中心標記、搭接標記、工件編號、焊縫編號、部位編號及透照日期等，所有標記均需在底片適當位置顯示，並離焊縫至少5mm。返修透照部位增加標記r1、r2 （注1、2指返修次數)。
抽查焊縫返修後擴探片，在部位編號後加「a」。底片示意圖如下：
2．4．5幾何條件及透照方法
焦點至透照焊縫表面的距離l1一般不小於600mm,縱縫一次透照長度l3≤l1/2。環縫透照，一次透照長度300mm。
2．5暗室操作
暗室環境整潔衛生，定期檢查增感屏、暗盒及顯、定影液，發現不合格時，及時更換。採用手工洗片；顯、定影溫度夏季一般控制在30℃以下。，其他季節一般控制在18-22℃。
包片及洗片時，膠片在安全燈下放置時間不宜太久，以免增加灰霧度。及時反饋**條件的資訊，以使拍片工作及時有效地完成，操作中謹防水跡、指印、摺痕、劃傷等偽缺陷。顯影時間一般為5-8分鐘，定影時間一般為15-20分鐘，水洗時間一般不少於20分鐘。
在晾片之前，把底片浸入稀釋後的洗滌劑中約30秒以減少水跡。
2．6評定及報告
評片人員須持有有效期內的中級以上射線探傷資格證，採取互評方式，以免錯、漏評，同時認真執行有關標準、規範、規程的要求，對於象質不合格的底片及時進行復照，不合格的焊縫及時出具返工通知單，通知有關人員返修，返修好後，及時進行復拍，並在該檢測部位的兩端延伸300mm作補充檢測。探傷合格後，按照jb4730-94第5．18．1條的要求，及時出具探傷報告。
3、注意事項
3．1無損檢測應符合《放射防護管理細則》的有關要求。
3．2射線探傷前，用向業主報告探傷時間地點。現場設定警戒線，晚間設定警戒紅燈，並有專人值勤，以防無關人員入內。
方案焊接及無損檢測工程施工方案
方案九 焊接及無損檢測工程施工方案 1 概況 1.1 合成氨裝置中的焊接工程主要涉及工藝管道焊接 現場組焊裝置焊接 包括一段轉化爐 開工加熱爐 液氨貯罐等 鋼結構工程焊接等工作內容。其材質主要有 1.2 碳鋼，如astm a53 b，astm a106 b，api5l b等。這些材質的可焊性良好，一...
無損檢測施工方案
施工組織設計 方案 報審表a 2 工程名稱 雲南昆鋼師宗98萬噸 年焦化專案編號 昆鋼師宗98萬噸 年焦化專案 6000nm3 h型空分安裝工程 批准 審核 編制 檢測單位 河南開元安裝工程 二 一 年九月 目錄1 工程概況 2 編制依據 3 施工方法 技術措施 4 施工進度計畫 5 質量保證措施及...
裝置檢修無損檢測施工方案
檔案編號 dqlh argg jscs 10 2010 xx公司180萬噸 年argg裝置檢修工程 無損檢測技術方案 xx公司 xx專案經理部 2010年7月14日 版次 第a1版 目錄1.無損檢測技術要求 1 2.主要檢測方案 1 3.檢測部位表面質量要求 1 4.檢測時機 1 5.檢測工藝流程 ...