檔案編號：dqlh-argg-jscs-10-2010
xx公司180萬噸/年argg裝置檢修工程
無損檢測技術方案
xx公司
xx專案經理部
2023年7月14日
版次：第a1版
目錄1.無損檢測技術要求 1
2.主要檢測方案 1
3. 檢測部位表面質量要求 1
4.檢測時機 1
5.檢測工藝流程 2
6.射線檢測（rt）工藝 4
7.滲透檢測（pt）工藝 10
8.磁粉檢測（mt）工藝 11
9.無損檢測人員資格要求 13
10、質量保證措施 14
11風險識別及預防措施 14
12、安全措施 15
(1)檢測比例要求：
a、本工程無損檢測主要是工藝管線焊縫的檢測、再生斜管固定口的探傷、進口煙道焊縫的探傷等，檢測比例要符合設計或規範規定。
b、抽檢時以每一種管線號為基準對每名焊工所施焊的不同材質，不同規格的焊接接頭按設計要求進行抽檢。
c、對管道焊縫返工擴檢應執行gb50235-97中的下列規定：
當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應採用原規定方法按下列規定進一步檢驗：
a每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
b當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
c當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。
(1)對於本裝置中工藝管道對接焊縫射線檢測一般採用常規χ射線檢測為主的檢測方法。
(2)工藝管道檢測有困難的固定焊口、容器類焊縫等可採用γ射線進行雙壁單影或雙壁雙影透照。
(3)對於大壁厚（單壁≥25mm）工藝管道對接焊縫可採用下列檢測方法：
a、周向χ射線或γ射線周向一次**。
b、γ射線雙壁單影透照。
(1)進行檢測作業前，必須對被檢焊縫的表面質量進行確認，符合標準要求後方可進行檢驗。
(2)射線檢測部位表面的不規則狀態以不掩蓋或不影響內部缺陷顯示作為是否修磨處理的限度。
(1)檢測物件應經形狀尺寸和外觀質量檢查合格後，方可進行檢測。
(2)設計檔案有要求的，按規定的時機進行無損檢測。
(3)對於返修部位應在返修後及時復探。
(4)材質為合金鋼的對接焊縫必須焊接完成24h後，才能進行檢測。
(1)射線檢測工藝流程
(2)滲透檢測工藝流程圖
(1)射線照相質量等級：選用ab級
(2)檢測裝置與器材
檢測裝置：250/300kv定向、250kv/300kv周向x射線機
機膠片型別：柯達膠片aa400
象質計靈敏度：按jb/t4730-2005中要求進行選擇。
增感屏：鉛箔增感屏(χ射線前後屏為0.02～0.2mm，根據不同的電壓kv值進行選擇)。
(3)透照方式、象質計的選用和擺放位置（見表23）
(4)訓機要求：
必須按照裝置使用說明書進行規範訓機，嚴禁違章操作，每次訓機必須達到滿幅的80%以上。
(5)**引數的選擇：
依照jb4730—2005中的要求，當焦距為700mm時，**量不得低於15ma·min。當焦距改變時可按平方反比定律對**量的推薦值進行換算。
(6)透照方法的選擇
a、對於管徑≤100mm以下的管道焊縫，且t≤8mm，b（焊縫寬度≤d0/4）時採用雙壁雙影法透照，分兩次相互垂直方向透照，橢圓間距應在1倍焊縫寬度左右為宜；
橢圓成像方法：採用位移法，其位移計算公式：
l=式中：l——位移距離
l1——焦點到工件表面距離
l2——工件表面到膠片距離
b—— 焊縫寬度（b≤d0/4）
q—— 橢圓開口寬度
b、對於管徑≤100mm以下的管道焊縫，若t＞8mm，b（焊縫寬度＞d0/4）時，採用垂直透照方式重疊成像，此時一般應相隔120°或60°透照3次；
c、對於100mm＜φ≤711mm的管道焊縫和φ＞711mm的固定焊口，採用雙壁單投影法透照。其每次透照長度計算見下式：
l3=πd0 /n
式中：d0 ——環焊縫外徑
n——每道焊口透照底片張數（既可查表又可計算）
d、對於φ＞711mm的活動焊口，可利用周向x射線機，採用中心透照方式周向**；
(7)射線照相質量等級及透照厚度比：
jb4730—2005規定，射線照相質量等級為ab級，管徑為100到400之間時，透照厚度比k為1.2，管徑大於400時，透照厚度比k為1.1。
(8)焊縫透照底片張數的計算方法：
adn≧500 執行sh3501-2002規範，抽查比例和檢驗長度按每條焊縫的長度計算。
b500＞dn≥100，每道焊縫的透照次數n的計算方法及過程如下：
依據jb4730-2005規定和上圖，其計算公式見下式：
n=1800 /a = 1800
η=sin-1（d0sinθ/f-d0
θ=cos-1〔1+（k-1）t/ d0〕/k
a式中：n——透照底片張數射線束半輻射角
θ——橫向裂紋檢出角k——透照厚度比
f——焦點到膠片距離（mm）
d0——環焊縫外徑（mm） t——壁厚（mm）
當d/t≧1/30時
可使公式θ=cos-1〔1+（k-1）t/ d0〕/k 簡化為：
θ= cos-11/k
透照方式和透照焦距如表24：
c工藝管道各種規格每道焊口的拍片數量：
注：以上數值為採用雙壁單影法透照時計算出的透照張數和有效長度，採用垂直透照方式重疊成像時一般應相隔120°或60°透照3次，採用單壁單影法周向**時，此時k＝1，底片有效長度可依片長而定。
(9)rt編號方法如圖20、圖21、圖22所示：
注：1.底片示意圖中各字母的含義：
a：區號b ： 管號d：焊口號
e：片位號rx ： 返工標記x：返工次數
h：檢測日期ky： 擴探標記y：擴探次數
w：焊工號中心標記（小管徑用）：
2．識別標記包括區號、管號、焊口號、片位號、返工標記、擴探標記、返工次數、擴探次數和檢測日期。定位標記包括定位中心標記、搭接標記。
3.標記擺放要求齊全、規範，距離焊縫邊緣5mm以上，緊貼於工件表面與膠片之間。若業主對此有特殊要求，則另行約定、執行。
4.檢測狀態的識別符號號 ○——合格 ×——返工 ——複驗合格
位置：距焊縫邊緣100mm範圍內。
方法：有色記號筆標註。
(10)暗室處理
暗室處理採用自動洗片機為主，手洗為輔。手洗操作方法見下面的操作程式。
a、顯影
顯影方法：手工槽洗；
顯影溫度20±2℃；
顯影時間4～6 min。
注意事項：顯影前，測量顯影液溫度；充分攪動顯影液；顯影中，應不時作垂直方向的抖動。
b、停顯或漂洗
停影液（水停影時間2～3min強力抖動
c、定影
定影溫度16～24℃；
定影時間10～15min；
注意事頂：
a定影前，測量定影液溫度；充分攪拌定影液。定影剛開始，要多次抖動，之後，每隔一定時間抖動一次；
b使用的定影液與新液相比，當定影時間為新液所需時間的兩倍，視為失效，更換新液。
d、水洗
水洗溫度：16℃～22℃；
水洗時間：15～30 min；
水質要求：流動、清潔；
水洗程式：後水洗的底片放在流動水的後面。
e、乾燥
乾燥方法：視環境溫度選用自然乾燥；
乾燥程式：潤濕—→滴離—→乾燥；
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