無損檢測施工方案

2022-04-26 23:18:02 字數 3497 閱讀 8627

施工組織設計(方案)報審表a-2

工程名稱:雲南昆鋼師宗98萬噸/年焦化專案編號:

昆鋼師宗98萬噸/年焦化專案

6000nm3/h型空分安裝工程

批准:審核:

編制:檢測單位:河南開元安裝工程****

二○一○年九月

目錄1、工程概況

2、編制依據

3、施工方法、技術措施

4、施工進度計畫

5、質量保證措施及控制點設定

6、勞動力需用計畫及技能要求

7、施工機具、計量器具

8、安全技術措施及環境管理

9、文明施工措施

1 工程概況

工程名稱:6000nm3/h型空分裝置安裝工程無損檢測施工

建設單位:昆鋼師宗焦化

施工單位:河南開元安裝工程****

監理單位:昆鋼山河工程建設監理公司

建設地點:雲南省曲靖市師宗縣竹基鄉界橋村

工程範圍:本方案規定了昆鋼師宗98萬噸/年焦化專案6000nm3/h型空分安裝工程工藝管道無損檢測工作的要求、操作程式及操作方法,適用於昆鋼師宗98萬噸/年焦化專案6000nm3/h型空分安裝工程工藝管道無損檢測工作。本方案與有關標準、規範,施工技術檔案有牴觸時,應以有關標準、規範。

施工技術檔案要求為準。

2 編制依據

本方案編制依據招標圖紙,招標檔案及以下規範。

2.1《工業管道工程施工及驗收規範》(金屬管道篇) gb50235-97

2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工施工及驗收規範》gb50236-98

2.3《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》gb/t3323-2005

2.4《承壓裝置無損檢測》jb/t4730-2005

2.5《射線衛生防護基本標準》gb4792-84

2.6《工業y射線探傷衛生防護標準》gbz132-2002

2.7中國賽鼎工程公司提供的相關圖紙及資料

2.8《煉油化工施工安全規程》hgj233-87

3 施工方法、技術措施

3.1人員資格

31.1無損檢測責任工程師負責現場無損檢測質量控制工作,無損檢測責任工程師應具有無損檢測ⅱ級或ⅲ級資格。

3.1.2無損檢測工作應由按《特種裝置無損檢測人員考核與監督管理規則》考試合格,並取得相應檢測方法和技術等級的檢測人員擔任。

3.13ⅰ級人員應在ⅱ級或ⅲ級人員的指導下進行相應的探傷操作和記錄。ⅱ級或ⅲ級人員有權對檢測結果進行評定並簽發檢測報告。

3.1.4探傷人員視力應符合jb/t4730.2-2005第3.1.2條的規定。

3.2檔案控制

3.2.1應根據有關標準、規範和施工技術檔案要求,結合現場工作條件,編制無損檢測工藝卡。無損檢測工藝卡應由ⅱ級或ⅲ級以上的人員編制,無損檢測責任工程師審批。

3.2.2無損檢測記錄、報告應嚴格按公司及檢測中心有關規定執行。

3.2.3無損檢測資料應妥善儲存,工程竣工後統一交檔案室歸檔保管,保管期限為7年。

歸檔資料報括:探傷委託單、檢測方案、工藝卡、射線底片、探傷記錄、探傷報告、探傷位置示意圖等。

3.3工件表面質量

射線探傷時,焊縫及熱影響區應清除飛濺、焊疤、焊渣,焊縫表面的不規則狀態不應影響焊接質量的評定,否則應進行修整。

3.4探傷方法與探傷時機

3.4.1探傷方法選擇應符合工程施工規範、標準和施工技術檔案的規定。

3.4.2焊接工作結束後進行無損探傷工作,但具有裂紋傾向的材質,應在焊接完成24h以後才能進行探傷工作。

3.5控制程式

3.5.1工件探傷前應由施工技術人員對表面質量檢查合格後,填寫檢測委託單並提供拍片位置圖。

檢查或監理人員對表面質量檢查合格,按探傷比例要求標定探傷焊口或焊縫號,並在探傷委託單上簽字後交探傷人員安排探傷。

3.5.2探傷人員接到探傷委託單後,應對探傷焊口或焊縫進行確認,並複查工件表面質量是否符合探傷要求。對不符合要求者,應在委託單上註明原因,退回委託單位修整,直至符合求。

3.5.3探傷人員接到委託後,應按檢查員或監理人員標定的焊口或焊縫位置探傷。操作時應按探傷工藝卡規定的工藝引數進行操作。

3.5.4探傷時應在探傷部位列印永久性探傷標記,不適宜列印標記的材質可用油漆、記號筆進行標註,並繪製詳細的探傷部位圖。

3.5.5檢測結果由ⅱ級人員評定,另一ⅱ級或ⅲ級以上人員審核。探傷報告須有評定和審核人員簽字方為有效。

3.5.6壓力管道抽樣探傷出現不合格時,應按有關標準、規範要求增加探傷範圍,gb50235-97《工業管道工程施工及驗收規範》(金屬管道篇),gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。

3.6射線探傷

3.6.1探傷器材

3.6.1.1探傷儀器

下表所列x射線機均可使用於本專案工程:

3.6.1.2膠片

應使用鍋爐壓力容器安全監察機構監製認可的膠片,或效能符合要求的其他膠片。如天津ⅲ型、agfa-c7等。

3.6.1.3增感屏:增感屏的選用應符合下表的要求:

3.6.2工藝引數

3.6.2.1像質計及放置位置

1)所用像質計的材質必須與被檢工件的材質相同或相近。

2)選用gb/t3323-2005附錄d規定的專用像質計。

使用線型像質計時,細絲應垂直於焊縫,其位置應確保至少有10mm絲長顯示在黑度均勻的區段。根據gb/t3323-2005第6.1.

6和6.1.7的透照布置暴光時細絲應平行於管子焊縫,並不得投影在焊縫影像上,像質計可放在射線源側也可放在膠片側。

只有當射線原側無法放置像質計時,可放置在膠片側。但至少應做一次對比試驗,像質計放在膠片一側時,應緊貼像質計放置高密度材料識別記號「f」,並在檢測報告上註明。外徑de≥200mm的管子或容器焊縫,採用射線源中心法做周向**時,整圈焊縫應等間隔放置至少三個像質計。

3.6.3幾何條件

3.6.3.1外徑大於dn80的管環縫,採用雙壁單影透照法。

管子外徑小於dn100時,焦距為管外徑加射線源焦點至射線機視窗的距離,每道焊縫至少分4段透照,每段中心角為90度。

管外徑大於dn100時,每道焊口的最少拍片數量n及相應的一次透照長度按下錶執行,管徑大於dn500的管口焊縫,按每張透照有效長度不大於250mm平均分布:

3.6.3.

2外徑小於或等於dn80的管環縫,採用雙壁雙影透照法,透照焦距一般為600-800mm。射線束的方向應滿足上、下焊縫的影像在底片上呈橢圓顯示。只有當焊縫的橢圓顯示有困難時,才能採用垂直透照,此時要適當提高管電壓。

每道管口的透照次數應不少於2次,即至少應在互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點偏離焊縫邊緣的距離so由下式給出:so=(b+g)l1/l2

式中:b…焊縫寬度l1…焦點至管口上表面的距離

g…焊縫影像橢圓開口間距 l2…管口上表面至膠片的距離

3.6.3.3**引數

透照前應根據現場所用儀器、膠片、增感屏按具體條件製作或選用合適的**曲線,根據2.2.2條的幾何條件和**曲線選用合適的管電壓進行透照。

對不同透照厚度鋁,碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的工件,所允許的最高管電壓應符合下表的規定:

**量一般不得小於15毫安分(焦距為800mm時),但對透照厚度小於12mm的焊縫或小管口焊縫,可適當減小。

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