合肥通用特種材料****探傷
室施工方
案二○○八年十一月二十二日
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第一節工程概況
1.1機械工業第一設計院設計的施工圖紙
1.2本工程所處的地理位置、環境特點、安全狀況、氣候、道路交通、材料等
1.3我公司現有的技術力量、裝置機具和施工管理水平
1.4現行施工規範。
合肥通用特種裝置材料****聯合廠房，1#探傷室為317.89㎡、2#探傷室為319.805㎡共計637.
695㎡.砼直形牆最厚1150㎜，屋面板厚700㎜，樓層高9.2 m 。
三、工程難點分析及要點
本工程屬於大體積砼施工，砼牆最厚達到1150㎜，高度達到9.2m，頂部屋面板厚度達到700mm，鋼筋間距密布，綁紮困難，如何確保模板系統的穩定性和砼連續澆注；大體積砼不發生裂縫、砼降溫處理是本工程的主要難點。其次是與鋼防護大門接觸的砼澆注精度（包括垂直度、表面平整度）較高，設計該大門與砼牆體間隙不大於2.
5cm，該防護大門靠機房內捲揚機拖動開閉，安裝時必須經過多次試執行後才能澆注砼，這也成為該工程的難點之一。
在該工程中，我公司始終會把「精心管理、持續改進、創精品工程、保顧客滿意」作為專案管理的宗旨，為此，我們將制定高標準的管理目標（即以規範化、標準化、科學化、程式化的管理方法，高效優質地完成與業主簽訂的合同目標），制定一套實用的管理制度，包括生產管理、物資管理、技術管理、質量管理、安全管理、成品保護等，做到各項工作有章可循，杜絕管理過程中的隨意性。
在質量管理和控制方面，將制定出一套完整的質量管理制度作為專案質量管理的依據，嚴格規範各專業所有施工人員在施工過程中的各項工作。這些制度主要包括：圖紙會審和技術交底制度、現場質量管理制度、裝修材料樣品制、施工樣板和首檢定標制、質量責任制、工序管理制度、方案資料管理制度、質量教育制度等。
根據本工程的特點，在專案經理部的統一領導下。在有了充分的工作面後立即進行，組織一支綜合素質較高施工隊，根據該工程特點，在具體施工過程中採取「平面流水、立體交叉」施工。抗輻射房與輔助辦公房進行平面流水施工，而屋面、水電安裝和裝飾進行立體交叉施工。
從主體到裝修直至竣工。
在裝修工程、防水工程、門窗工程立體交叉施工時，科學合理的安排施工順序，以防止返工活，更不能相互破壞、汙染半成品、成品。
根據本工程的特點，除抗輻射探傷室為特殊要求外，輔助房為常規的框架結構房，現場除需平面流水、立面交叉施工外，還必須同時與輔助辦公樓之間通道口、通風豎井的砼施工，大門門斗砼須待大門施工完後方可施工。現主要對抗輻射探傷室進行施工工序及步驟進行敘述：
基礎定位放線→基礎土方大開挖 （機械開挖）→同時砼基坑支護→基礎底設降水點→墊層模板，製作砼→鋼筋基礎底板安裝→檢查、驗收鋼筋並簽字認可→製作、安裝模板至標高-4.500處→再檢查、驗收鋼筋及模板→澆注砼至設計標高-4.500處（砼強度達到設計強度的50%後）→養護5天後→製作、安裝鋼筋（豎向鋼筋一次安裝至-0.
150公尺以上800處，然後到頂標高處）（其中包括埋設降溫鍍鋅管φ50及測溫鍍鋅管φ25的留設）→檢查、驗收鋼筋並簽字認可→製作、安裝模板（其中：鋼筋制安、模板安裝、及混凝土澆注、應保證二十四小時連續作業。將內牆面模板從-4.
500處安裝鋼筋到-0.15處穩固後，將鋼筋豎筋於內牆模板上，經檢查後開始安裝外牆模板，模板安裝後全面檢查，確認穩固無誤後開始澆注砼）→作一施工縫處理，養護5天後，待拆模後拉接螺桿割除→製作安裝牆模板至頂板底→安裝鋼筋和架設頂板支架模及模板也就隨澆注砼的進度開始下一步的安裝，形成迴圈，直至澆注砼到+9.200處→養護7天後(其中包括拆除直形牆模板和砼降溫處理)(待砼強度達到設計強度的75%後）→拆模→成型→完成。
做到每月、每週動態調整，管理工期。以確保本工程工期目標的實現。
在進度計畫的動態管理下，做到每週利用電腦軟體排出每週計畫，以周計畫保旬計畫；以旬計畫保證月計畫；以月計畫保年計畫。
工期：5個月
1．各種資源配置
（1）勞動力配置：安排各工種100餘人的施工隊伍，選擇一支質量可靠的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理，保證工期的實施。具體的勞力安排詳見勞力分布圖
（2）材料配置：根據進度計畫和月、旬、周計畫詳細編制有關資源**計畫；在結構施工期間投入足夠的模板、鋼管等周轉材料，保證施工的連續性。對於混凝土使用計畫應該提前提出，以免在施工過程**現停工待料的現象。
本工程的砼採用預拌商品砼，由砼輸送幫浦輸送澆築。因本工程砼量大，可多選幾家預拌商品砼公司，從而解決大量砼的澆築問題，加快施工進度，縮短工期節約投資。
由物資部負責本工程中需專案部採購的材料**，協調由業主負責**的物資、裝置按期進場。
（3）機械配置：按照本方案的機械投入計畫進行機械配置（見附表二），並負責其裝置的維修和保養，保證裝置的正常運轉。
2．技術措施
（1）裝修、水電裝置工程採取提前插入，交叉作業等綜合措施，盡量縮短工期。
（2）發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣「三新專案」（新材料、新技術、新工藝），運用qeo、tqc、網路計畫、計算機等現代化的管理手段為本工程的施工服務。並充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。
由於本工程砼用量大，機械裝置按如下布置：
1．自公升快速提公升架2座，主要考慮鋼筋等材料的垂直運輸。
2．混凝土、砂漿攪拌機1臺，主要用於砌築砂漿、抹灰砂漿和少量的砼攪拌。
3．鋼筋和模板加工機械均設在指定的加工棚內。
4．商品混凝土輸送幫浦：盡量布置在本工程砼直形牆周圍的範圍內。
5．配電房按總體布置進行安裝，本工程設乙個分配電箱。
第七節模板工程
本工程抗輻射室頂板模板屬高支模，以下為高支模專項施工方案。
直形牆等構件均採用18厚的優質膠合板為模板，採用φ48×3.5鋼管架為模板支架，φ48×3.5鋼管為背槓，用φ16對拉螺栓配8mm厚鋼板卡加雙螺母加固。
φ16螺栓配自製墊片加固，橫向間距為500、豎向間距400、所有砼直形牆體必須設對拉螺栓。
1．木模配置在現場木工棚內進行，模板尺寸要考慮拼裝結合的要求而相應加長或縮短。
2．模板邊緣要找平刨直，保證接縫嚴密不漏漿。
3．模板用的木枋必須刨直成統一尺寸。
4．配置好的模板應註明尺寸，編號歸類。
(一) 直形牆體支撐與模板
從工程設計的要求角度和該工程的質量要求來說，該工程的直形牆部分除設計要求留設的施工縫外，施工時不得增設其它施工逢，必須保證連續澆注砼，所以模板支撐就是最主要施工的難點。
探傷室直形牆體為筒體結構，牆體支撐體系採用鋼管滿堂紅架搭設作為支撐體系，內、外支撐分別相互拉接形成乙個完整的筒體體系，鋼管立桿、橫桿間距均≤600；剪刀支撐、斜支撐除必須按施工規範要求搭設外，為防止砼澆注時產生的水平側壓力對模板的穩定性產生不利的影響，還必須進行對支撐加固，具體主要是對立杆的加密設定，在不影響操作人員操作的情況下，加設鋼管立桿間距為600，架設立桿前必須滿足-0.150以下的砼強度達到設計強度的50%以後才能搭設，且下部設木墊塊。模板採用18厚優質膠合板拼接（便於周轉使用），模板採用 ф48×3.
5鋼管作縱楞，間距250，用φ48×3.5鋼管作橫檔，間距400。當牆厚大於600時，應採用φ16對拉螺栓控制牆斷面尺寸，其水平500、豎向間距400，起步距模板邊緣不大於150。
為了對所支撐的模板進行加固，採用φ16對拉螺栓控制模板的牢固性。根據原浙江省腫瘤醫院的直線加速器機房的施工經驗結合該工程的特點，為了防止砼與鋼筋的接觸面之間在澆注時出現的通天、通氣縫而帶來的危害，故採用50×50×8的鋼墊塊經打φ18的孔與φ16的鋼拉桿穿連。在安裝模板時將鋼墊塊放置在直形內牆面上，安裝方法詳上圖。
待砼達到設計強度75%後拆除模板，將拉桿伸出牆面的部分切割掉，再將鋼拉桿與鋼墊塊滿焊，然後抹面成形。螺栓間距縱、橫向＠450。待砼直形牆體強度達到設計強度的75%以上後再按設計要求再架設屋面板模板。
在－0.150處留設施工縫一道， 設計要求砼必須保證澆注的連續性，不得隨意留設施工縫。嚴格按設計的要求，保證砼的澆注質量。
我公司結合多年的施工經驗和借鑑其它工程的施工經驗，並嚴格按施工規範中的要求，在滿足設計需要的探傷室抗輻射能力的前提下，按規範要求施工逢的留設方式必須留設為：凹凸狀；
三角形狀；鋸齒狀；梯步狀,不得留設直縫。結合本工程結合現場實際情況及滿足設計及規範要求的前提下，決定留設為凹凸狀，並在一側埋設φ75（或φ100）鋼管，間距約2000，在上部砼澆築前用微膨脹砂漿封堵。做法具體見下圖：
從探傷室的使用功能上可以知道，該工程的直形牆部分是禁止留設施工逢的，我公司從技術和安全角度考慮到模板的穩定性和剛度，使砼澆注質量達到設計的抗輻射要求。在澆注至基礎砼-0.150處後，開始架設直形牆支撐，直形牆支撐的立桿隨直形牆體的軸線均勻布置，間距600，立桿下部設木墊塊，且基層必須機械夯實,並設「掃地杆」拉接,直形牆內外鋼管立桿在-0.
200以上採用φ25鋼筋穿牆連線,間距1200,將內外支撐立桿拉接為一體,使牆內滿堂紅架鞏固、能作外拉內撐確保施工時保證垂直方正、搭設時必須滿足腳手架的牢固性和穩定性,保證澆注砼時不產生脹模等現象。為加快施工速度、基礎以下模板採用磚砌胎模的方法,澆注砼後就棄於基礎之內；鋼爬梯可以採取先作預埋鋼板然後再焊接安裝的方式；牆體上預埋件應隨砼同時澆築，不允許澆築後打膨脹螺栓固定；
(二)屋面板支撐與模板
頂板模板及支撐的施工方法與技術措施
頂板底模用18厚膠合板，接縫處用50寬膠帶連線，支撐系統採用600×600直徑ф48鋼管搭設頂柱滿堂架、立桿下墊16#槽鋼，間距600，防止地面下沉。整個架體設定鋼管支撐、斜撐、縱橫設定。滿堂架上鋪60×100@250刨平木方，使整個架體形成網狀結構，以提高其穩定性。
頂板模板安裝時起拱3‰。
樓板體系設計
地下室頂板樓板模板面板採用18mm厚夾板；面板下設木枋支承間距250mm，木枋採用50×100方木；支撐體系立柱間距是600×600mm。
水平拉桿設計
模板系統立桿在距地面200mm處設一道縱橫水平掃地杆，立桿在掃地杆以上每隔1500mm加設一道縱橫水平拉桿，立桿在距樓板模板下層支承枋約200mm處設一道縱橫水平拉桿。
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