通用版施工方案

2021-10-29 05:34:13 字數 4633 閱讀 6930

信達中國院士村

靜壓樁施工方案

編制人審核人

審批人編制單位:海南固恆基礎工程****

編制日期: 年月日

目錄一、編制依據3

二、工程概況3

三、施工部署4

四、施工前準備4

五、管樁施工工藝與方法5

六、施工組織管理與進度計畫8

七、工程質量保證與管理措施12

八、 施工安全保證措施14

九、工程資料管理15

十、材料節約措施及文明施工16

一、編制依據

1、海南有色工程勘察設計院提供的信達中國院士村岩土工程勘察報告。

2、《建築地基基礎設計規範》和《建築樁基技術規範》。

3、《建築地基處理技術規範》。

4、《建築安裝工程質量檢驗評定標準》。

二、工程概況

1、工程名稱:海南中國院士村

2、建設單位:海南院士村開發建設****

3、設計單位:深圳市國際印象建築設計****

4、堪察單位:海南有色工程勘察設計院

5、施工單位:海南固恆基礎工程****

6、監理單位:

7、建設地點:海口市江東新市區東海岸

8、擬建海南中國院士村,位於海口市江東新市區東海岸江東開發區內東北側為皇冠濱海溫泉酒店及瓊州海峽,西南側毗臨南渡江入海口。擬建海南中國院士村主要由別墅組成,首期開發建設238棟別墅,別墅樓高2-3層,不設地下室,用地面積448154㎡,建築面積82500㎡

9、工程地質條件及岩土情況:擬建場地位於濱海相及海陸交互相堆積i級階地地貌單元。場地周圍易海陸交互相地貌單位為主,淺部有少量風成砂土。

場地總體地勢較平坦,勘察期間實測鑽孔孔高程為1.60-4.51m。

場地基本平坦,高差約為2.55m。場地地下水對混凝土結構具中等腐蝕性,對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性;本工程建築場地屬於iii類,抗震設防烈度為8度,設計基本**加速值為0.

30g。本場地地層岩土自上而下為:第①層中砂、第②層中砂、第③層淤泥質土、第④中砂、第⑤層淤泥質土、第⑥層中砂、第⑦層粉質粘土。

本層工程採用靜壓高強預應力砼管樁樁基,建議以第⑦層為樁端持力層,樁尖應在滿足壓力的情況下加壓500kn並進入持力層1.0公尺以上,預計有效樁長20公尺,具體視工程地質及實際壓樁情況而定。

(一)管樁設計情況

本工程採用管樁型號:

1、採用高強預應力砼管樁,phcф400×95 ab型有效樁長20m ,單樁豎向抗壓承載力特徵值為800kn。

三、施工部署

1、將業主提供的控制線或角柱點及水準點引出,距離在不受壓樁影響的場外區域設定複測基準點。

2、為減少測量誤差,按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先根據圖紙計算好樁位點,然後填寫樁位測量定位記錄表。

3、樁位定好後,先由專案組織自檢和總包核檢。無誤後報監理進行複核驗收,並辦理簽證手續。

4、為了掌握沉樁後樁頂標高與設計標高及單樁沉樁過程最終壓力與設計要求標準情況,了解靜壓樁的工藝效能和最後貫入情況,開工前必須請建設單位、設計單位、質檢單位、監理單位、施工單位技術人員到場進行試樁,並由設計單位對樁引數作出鑑定,提出控制標準,工程樁按此標準進行施工。如遇特殊情況及時通報有關單位,研究確定,合理解決。

四、施工前準備

1、甲方負責三通一平。(1)通水:(工人及管理人員或施工時的生活及施工用水)(2)通電(保障施工過程的電力**情況保障施工的正常及生活用電的穩定)(3)通路(保證或及時處理進料路線及樁機進退場路線的暢通及穩定情況)場地平整:

為便於樁機行走,在樁機進場前,甲方負責安排推土機,將場地起伏不平地面推平,因樁機自重較大,場地地面推平後,用壓路機輾壓密實,以加強地基土強度,提高地基土承載力,避免施工過程中樁機陷機後造成斜樁出現或斷樁、嚴重陷地無法行走的情況)。

2、抄平放線:據甲方提供的建築物定位圖及相應座標點,測放建築物軸線定位點,並將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段,另外:在場地周邊,不受壓樁影響地段,測放5-6個高程控制點。

3、施工裝置及生活用電功率及用水

壓樁施工期間除照明電外,大部分為施工用電,依據施工裝置功率其電壓和容量應為380v、150kw以上電源。電源距樁機應在100m之內,且保證使樁機正常執行施工。因管樁是施工單位直接從有生產能力和資質的預應力管樁生產廠家購買,如不考慮後期主體施工期間的用水量,壓樁期間以少量的施工用水和生活用水。

五、管樁施工工藝與方法

樁管預製:樁管按國家標準進行預製,本工程採用的管樁是由專業廠家生產預製的,並由施工方負責採購**,本設計以下重點為沉樁施工工藝。

按照設計要求本工程沉樁施工採用靜壓方式,接樁採用鋼板端焊接式。

(一)、施工方法

預製管樁的施工,一般情況下採用分段壓放、逐段接長的方法。其程式為:測量定位樁機就位再壓樁送樁至設計樁頂標高及設計度錶值終止壓樁

1、樁機安裝就位

樁機現場安裝:樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。

樁機就位:利用樁機上行走裝置、移動行走就位,行走過程中要保持架底盤平穩,樁機就位後將行走油門關閉,然後將機架底盤調到水平固定。

2、樁位放線:

a、定位前,根據建設單位提供的座標控制點、建築物軸線座標點及有關資料,進行測量內業資料計算和複核;並將計算成果及測量方案報監理單位審核。

b、在上述成果方案核對無誤後,擬定採用極座標法測定樁位,在樁位中心打入鋼筋頭作為標誌,同時在鋼筋頭上綁紅繩使地面樁位明顯,並撒石灰圈定,用直角座標進行複核,自檢合格後,報請監理單位和總包複驗、認可後方可開始壓樁,壓樁過程中,每一根管樁就位,由施工員和機長再次複核,準確對中,確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm範圍內,軸線測量誤差不超過軸線長度的1/2000。

3﹑正確標定樁位;

a 、壓樁前必須先由施工員按工程施工圖做好建築軸線尺寸複核和樁位標定點工作的複核;

b、做好建築物定位(角樁及拐折點)控制樁的保護工作,把控制點樁引至不易被碰動破壞的地方並妥善保護,以備再次提供使用。

(二)﹑精心維護樁位

嚴防施工過程中已放好的樁位點標記被移動破壞,確保成樁平面位置正確。由於現場地面作業(拖樁、來回移機、入土群樁擠土、車輛行人過往等)雨天地面積水排水及其他偶然因素作用至使驗收後的樁位標記可能被移位或丟失,因而保護施工的樁位標記不被移動、發現偏移應立即糾正必須重視,責任應由樁機組機長、指揮員和施工員共同承擔。維護樁位正確必須做到以下幾點:

1、每天開始壓樁施工前,由施工員會同機組人員把當天計畫施壓的樁位認真複核一遍確認正確或糾正好樁位偏差後,方可開始施工;

2、機組要由機長指派一人負責(一般由地面指揮)監管樁位,隨時注意樁位被擾動情況,對有疑問的樁位,樁機人員不得獨自確定,要及時匯報施工員並共同核查和糾正樁位,核查要以固定軸線標記為準,不得以鄰樁為準;

3、對特定位置的樁位,被樁機多次來回走壓過的地段、由於已沉樁的擠土地面變形地段等的樁位可能會有較大的偏移,樁機到這些樁位前還應再次依據可靠軸線測量、核驗樁位,確保樁位正確;

(三)、吊樁

利用樁機上附屬起重鉤及樁機捲揚機吊樁就位,當樁位距樁管堆放點較遠時,配用吊車。

(四)、插樁

管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內,當樁被吊入夾樁鉗後,由指揮員指揮機長將樁徐徐下降,直到樁夾離地面10cm,然後將樁塵對準樁位下插,先施壓沉管樁0.5-1m左右,此時停止施壓,再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度;將樁身垂直度控制在1%之內。

(五)、壓(沉)樁

樁管垂直度調整後,啟動捲揚機,利用捲揚收放鋼絲索,將壓力通過壓樑樁帽施加到樁頂上,將樁逐漸沉入土中,因上部土層較鬆,故第一節樁管沉壓過程中,原起吊樁管用綁紮鋼絲繩需固定在樁管上,以防止樁管在其自重作用下下沉,如果沉管到接樁位置(頂端高出地面0.8m左右),樁管仍下沉將採用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。

施壓過程中,注意觀察樁身情況,確保軸心受力,若有偏心,及時較正,壓樁應連續間歇時間不超過1個小時。

(六)、接樁

採用坡口對焊法,焊機選用二氧化碳氣體保護焊機,接頭鋼板為低碳鋼,採用co2焊絲。

焊接方法及技術要求:

將下節樁壓至樁頂距離地面0.8-1.0m處,吊上節樁,使上、下樁對中,使之同心不發生偏移,同時調好垂直度,使上、下樁軸線一致,在垂直度得到保證後,若發現樁端平面吻合,超過(5mm)即用鍥形鐵片(鍥形鐵片由廠家提供)填實後再施焊。

接頭***壞關係到整極樁質量的好壞,施焊應對稱、分層、均勻、連續進行,焊縫應連續飽滿。若在大風和雨天施工,應用可靠的防風、防雨措施。焊接後應進行外觀檢查,焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。

焊接結束後,焊縫應自動冷卻後,才能繼續壓樁,自然冷卻時間一般不少於1分鐘,嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓,因為焊好即壓,焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時,壓樁引起的土體上湧,有可能將樁接頭拉斷,造成嚴重的質量事故。同時施焊前,樁端鋼帽應用鋼絲刷刷淨,去掉上面的泥土、鐵鏽等雜物。

焊接完畢,進行三檢制度(自檢—總包檢—監理工科檢),合格後方可沉壓。

(七)、送樁

當設計樁頂標高低於地面標高時,採用管樁送樁。

送樁方法:將送樁底端對準送樁樁頂,然後施壓以便達到設計標高位置,樁頂標高採用水準儀測量控制。

送樁完畢,遺留樁坑採用片、塊石回填,以防發生安全事故。

當達到樁管極限壓力後而沒有達到設計標高,停止送樁,待土方挖好後,再進行切割樁頭。

六、施工組織管理與進度計畫

(一)、機具裝置及人員管理

1、進場的裝置如下:

a、靜力液壓式壓樁機(yzy500) 1臺

b、二氧化碳保護焊機(nbc—500) 2臺

c、經緯儀 (tdj2e1臺

d、水準儀 (ds24001臺

e、全站儀1臺

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