昆鋼新區專案220kv總降變工程
220kv、110kv gis室施工方案
昆明耀龍供用電****
2023年2月10日
本施工方案根據施工規範及設計要求，並結合昆鋼新區220kv總降變工程的具體情況及工程安全質量標準進行編寫。
本施工方案由昆明耀龍供電****提出
本施工方案主要起草單位：昆鋼新區220kv總降變工程專案部
本施工方案主要起草人：
本施工方案主要審定人：
本施工方案批准人：
本施工方案首次發布日期：2023年02月
本施工方案由昆明耀龍供電****昆鋼新區220kv總降變工程專案部負責解釋。
目錄前言 1
一、 工程概況 3
二、 施工準備 3
三、 施工順序及施工計畫 3
四、 主要施工方法 3
五、 質量措施 8
六、 安全措施 8
220kv gis室位於站區，建築物高度為+m。
1、現場準備
(1)、工程開工前，先由測量人員根據甲方或設計院提供的座標點及水準點布設控制樁，通過全站儀在建築物周圍布置軸線控制樁，從而確定軸線位置，由於軸線樁都布置在施工活動區域附近，為防止人員活動及車輛來往的破壞，所有控制樁都用混凝土進行加固圍護，如有必要，還應用圍欄圍護。
(2)、土方工程開工前，根據施工圖紙及軸線樁測放基槽開挖線。土方開挖要注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線樁。
2、技術準備
(1)、 組織有關技術人員熟悉圖紙，了解各部分尺寸和做法。
(2)、了解施工現場狀況，布置施工平面。
(3)、根據進度計畫，組織施工力量，做好材料、成品、半成品的加工訂貨及進場工作。
(4)、施工前做好各級技術交底，尤其是對工程的特殊性及技術質量要求要詳細交底，做到人人心中有數，嚴格按圖紙及規範要求施工。
基槽定位放線→基槽土方開挖→破樁頭、基底清理→基礎墊層→基礎及裝置基礎→地梁施工→框架柱、水平繫梁→屋面梁板→主體砌磚
一）、土方開挖
(1)、採用機械進行土方開挖，基礎開挖為大開挖，開挖土方運至業主指點的地點集中堆放。
(2)、按要求挖至設計標高，基礎土質為粘土，故工作面定為400mm，挖方放坡比例暫定為1：0.5，若邊坡土質不良，可適當放寬。
(3)、土方開挖前根據基礎施工圖由測量工實地放線，撒出基坑開挖的邊線。在挖方過程中測量工隨時配合抄平，以防超挖。
(4)、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
(5)、熟悉圖紙，開挖前技術人員應向參加施工人員進行技術交底。
二）、土方回填
(1)、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。。
(2)、檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
(3)、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度：200～300 mm，採用蛙式打夯機進行分層夯實，每層夯實遍數3～4遍。
(4)、夯跡應相互搭接，防止漏夯；用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
(5)、 回填土方每層壓實後，應按有關標準規範要求檢驗，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
三）、鋼筋工程
(1)、鋼筋進場須具備材質證書等質保檔案，鋼材進廠後，應先進行外觀檢查，防止有鏽蝕、裂紋等，然後進行見證取樣送檢，檢查合格後，填報材料報驗單，監理工作師認可後方可投入使用。
(2)、鋼筋下料、製作：鋼筋在鋼筋加工場地集中製作，按分部、分項工程編好鋼筋下料表，製作人員按下料表上的資料尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號並直接掛牌標識，運至現場綁紮，如不能及時綁紮的鋼筋應有良好的防雨措施，以免鏽蝕。
(3)、鋼筋的接長：鋼筋採用綁紮或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規範規定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在箍筋加密區範圍內。
(4)、鋼筋的綁紮應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直；保護層採用砂漿預製墊塊控制。
(5)、鋼筋場地必須做到排水暢通，配好的鋼筋堆放必須分割槽有序，下有墊木，嚴防鋼筋被泥水汙染，一旦汙染，必須用水沖洗乾淨，確保鋼筋工程質量優良。
四）、模板工程
(1)、模板的選擇：主體結構框架梁板、柱子使用厚18的清水模板，背枋用100×50mm木枋，φ48鋼管做支撐加固。
(2)、模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格後，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑。
(3)、模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的採用膠帶密封。
五）、混凝土工程
1)、混凝土材料的選用：
為確保澆築質量，改變混凝土和易性，現場根據混凝土的特性，在拌制混凝土過程中，參入了適量的粉煤灰（參量一般為為水泥用量的20%——40%）及減水劑，改變砼和易性，使砼表面更加光澤，避面混凝土出現泌水現象、離析現象及因水化熱大產生的溫度裂縫，影響澆築質量。拌製過程中，應採用配料機進行配料，避免由於材料偏差帶來的影響。
2)、混凝土的振搗及澆築：
(1)、澆築混凝土的過程中設專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者鬆動要馬上修復。
(2)、澆築時採用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆築厚度嚴格控制在50cm以內，振搗時注意快插慢拔，並使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。
(3)、振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，並要求振搗棒插入下層混凝土5－10cm。
(4)、澆築過程應注意：由於混凝土在下料過程中經常會造成模板上存在大量的附漿，這些附漿一旦凝固後將會直接影響混凝土外觀，因此，在施工過程中，必須安排人員進行模板表面的清洗工作，即澆築完一層後，必須待模板清理乾淨後方能進行下一層的澆築。
3)、混凝土養護：
混凝土澆築後，一般結構澆水養護期不低於7天。底板澆築後，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護7～10天後才能拆模，拆模後繼續養護，模內養護要求每隔2小時濕水一次。
4)、幫浦送砼施工工藝
(1)、幫浦送砼前，向料斗加入適量1：2水泥砂漿，開機幫浦送，濕潤輸送配管的管壁，然後再投入砼進行幫浦送。幫浦送速度要先慢後快，逐步加速，同時觀察幫浦的壓力和各部位的工作情況。
(2)、幫浦送過程連續不斷向料斗投料，嚴防亮底。如工程中必須停機，停機時間不得超過5min。否則正反開車，防砼在管中疑固。
(3)、發生砼堵塞時，應停幫浦，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發悶，可卸開檢查加以排除。
(4)、幫浦送完，用清水沖洗乾淨。
(5)、在幫浦機出口不遠處的輸送管根部設一逆流閥。
(6)、離開砼幫浦的第乙個彎頭處，必須設定可靠的抵抗水平衝力的支墩，且幫浦至第乙個彎頭間的直管長度不得過小。一般為10～15m。
(7)、幫浦送砼過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。
(8)、夏季高溫季節進行幫浦送砼時，幫浦的受料斗和輸送管線宜用溼麻袋包裹、覆蓋，並經常噴灑冷水降溫。
六）、腳手架工程
(1)、所有腳手架支撐均採用φ48鋼管，扣件連線。
(2)、在建築物外圍搭設雙排腳手架，室內搭設滿堂支撐。
(3)、腳手架搭設，立桿應落於堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設定剪刀撐。
(4)、腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁拋擲，必要時使用吊車配合運輸。
(1)、建立健全質量管理體系，全面推行質量管理，加強質量意識教育工地設質檢員，班組設兼職質檢員。
(2)、公司的質量方針、質量目標開展質量宣傳，使每個施工人員意識到質量的重要性。堅持工程質量**驗收制，班組、工地必須對所有分項工程進行全部檢查，合格後向專案部及監理報驗。
(3)、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，確保各工種嚴格按操作規程和質量要求精心操作。
(4)、鋼筋綁紮要牢固、方正，骨架垂直度不得超規範規定。鋼筋搭接柱筋按綁紮搭接；梁鋼筋按綁紮搭接與焊接相結合，鋼筋搭接按有關規範規定和圖紙要求施工。鋼筋焊接須做焊前試驗，合格後方能進行焊接，並從焊接件中隨機抽取送檢。
混凝土、砌築砂漿要按規定留置試塊。
(5)、嚴格控制原材料的採購質量，按規定對材料、成品、半成品進行檢驗，杜絕不合格的材料和半成品進場。
(6)、模板固定要平穩，砼振搗要保證均勻、密實，並應注意拆模後的養護工作，混凝土拆模不宜過早。
(1)、建立健全安全管理體系網路，在以專案經理為首的安全委員會的領導下，建立工地安全制度，工地主任為主控樓工地安全生產第一責任人，設立專職安全員，班組設兼職安全員。
(2)、現場施工員或施工工長必須按照本工程的分部分項工程在進行技術交底時必須同時對安全交底，並做好書面記錄。如不按上述規定執行，發生事故，施工員(工長)要負主要責任。
(3)、加強對施工人員的安全教育，所有進場職工要進行安全培訓，經考試合格後方可上崗作業，特種作業人員要經安全技術培訓考試合格後持證上崗，確保全過程安全施工。
(4)、施工人員進入現場必須遵守安全管理規定和專案部制定的安全制度，服從現場安監人員的監督。對不聽從勸告、經常習慣性違章的作業人員，安監人員有權讓其退場。
(5)、加強安全檢查，對關鍵性部位要進行經常性不定期檢查。加大安全生產宣傳力度，作業班組每天必須日日開班前「站班會」，工地經常組織安全生產活動，提高全員安全意識。
(6)、進入現場一律正確佩戴安全帽，繫好安全帽帶；高空作業必須扎好安全帶，並繫在安全繩上，讓安全帶在安全繩在滑動。
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