電 氣 GIS 施 工 方 案

2021-10-26 14:31:28 字數 4708 閱讀 5786

1. 工程概況

西氣東輸管道工程蒲縣壓氣站 110kv變電站gis裝置室的六氟化硫封閉式組合電器,分為進線單元間隔兩套共26個元件,出線單元間隔兩套共22個元件,內橋單元間隔1套共14個元件,就地控制櫃5臺和套管4組。

110kv變電站施工平面說明圖:

2. 工程的關鍵工序和質量控制點

工程的關鍵工序和關鍵質量控制點

工程的關鍵工序和質量控制點

3. 主要的施工方法及技術措施

3.1 施工前準備

3.1.1 準備和確定施工驗收規範和工程質量檢驗評定標準,工程竣工交工技術檔案規定。

3.1.1.1 執行的施工驗收規範:

gbj147——90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範

gbj149——90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範

gb50150——91 電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準

gb50169——92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範

gb50171——92 電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範

gb50303-2002 電氣裝置安裝工程建築電氣工程施工質量驗收規範

3.1.1.2 工程質量檢驗評定標準:

執行sy4030.2~1——93《石油建設工程質量檢驗評定標準》

3.1.1.3 工程交工技術檔案標準

執行中國石油天然氣股份****西氣東輸管道公司的《專案管理手冊》(試行版2。22)第十章、《西氣東輸管道工程竣工資料**》(2023年10月)版。

3.2 安裝順序方框圖

3.3 裝置安裝前做好開箱及外觀檢查,收集好各種隨機資料及附、備件,做好妥善儲存。做好檢查記錄。

安裝前應會同設計、業主、監理、施工單位的土建和電氣專業有關的現場代表、專業工程師和qc人員對裝置基礎驗收,在基礎合格的情況下,方能進行裝置安裝。同時做好驗收記錄的會簽確認。

3.4 在裝卸六氟化硫封閉式組合電器過程中,不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。製造廠有特殊規定標記的,應按製造廠的規定裝卸。

3.5 檢查和記錄到場的六氟化硫封閉式組合電器:

3.5.1 包裝是否殘損。

3.5.2 所有元件、附件、備件及專用工器具是否齊全,損傷變形及鏽蝕。

3.5.3 瓷件及絕緣件是否裂紋及破損。

3.5.4 充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件,其壓力值是否符合產品的技術規定。

3.5.5 出廠證件及技術資料是否齊全。

3.6 六氟化硫封閉式組合電器運到現場的保管:

3.6.1 按原包裝置於平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地並墊上枕木,在室外加彭布遮蓋。

3.6.2 附件、備件、專用工器具及裝置專用材料應置於乾燥的室內。

3.6.3 瓷件應安放妥當,不得傾倒、碰撞。

3.6.4 充有六氟化硫等氣體的運輸單元,應按產品技術規定檢查壓力值,並做好記錄,有異常情況時應及時採取措施。

3.6.5 當保管期超過產品規定時,應按產品技術要求進行處理。

3.6.6 絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置於乾燥的室內保管。

3.7 六氟化硫氣瓶的搬運和保管

3.7.1 六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全,安全帽應擰緊;搬運時應輕裝輕卸,嚴禁拋擲溜放。

3.7.2 氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所;不得靠近熱源和油汙的地方,嚴禁水分和油汙粘在閥門上。

3.7.3 六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。

3.8 六氟化硫封閉式組合電器安裝

3.8.1 六氟化硫封閉式組合電器元件裝配前,應進行下列檢查:

3.8.1.1 確定裝配工作期間,空氣相對濕度應小於 80 %、無風沙、無雨雪,並採取防塵。

3.8.1.2 組合電器元件的所有部件應完整無損。

3.8.1.3 瓷件應無裂紋,絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。

3.8.1.4 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔,無鏽蝕現象。

3.8.1.5 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規定。

3.8.1.6 各元件的緊固螺栓應齊全、無鬆動。

3.8.1.7 各連線件、附件及裝置性材料的材質、規格及數量應符合產品的技術規定。

3.8.1.8 支架及接地引線應無鏽蝕或損傷。

3.8.1.9 密度斷電器和壓力表應經檢驗合格。

3.8.1.10 母線和母線筒內壁應平整**刺。

3.8.1.11 防爆膜應完好。

3.8.2 密度斷電器的報警、閉鎖定值應符合規定。

3.8.3 裝配六氟化硫封閉式組合電器元件:

3.8.3.1 製造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時,不應解體檢查;如有缺陷必須在現場解體時,應經製造廠同意,並在廠方人員指導下進行。

3.8.3.2 使用10盞1000w/(每盞)的碘鎢燈和8臺2000w/(每台)的油電暖器來降低裝配區間的空氣相對濕度以防潮。使空氣相對濕度小於 80 %。

3.8.3.3 按產品的技術規定選用吊裝器具及吊點。

3.8.3.4 按製造廠的編號和規定的程式進行裝配,不得混裝。

3.8.3.5 必須使用符合產品的技術規定的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料。

3.8.3.6 清潔密封槽面,密封槽面無劃傷痕跡,在密封槽面,已用過的密封墊(圈)不得重複使用;在密封槽面塗密封脂時,不得使密封脂流入密封墊(圈)內側面與六氟化硫氣體接觸。

3.8.3.7 盆式絕緣子應該清潔、完好。

3.8.3.8 連線外掛程式的觸頭中心應對準插口,不得卡阻,插入深度應符合產品的技術規定。

3.8.3.9 所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手緊固,其力矩值應符合產品的技術規定。

3.8.3.10 按產品的技術規定更換吸附劑。

3.9 六氟化硫封閉式組合電器充氣

3.9.1 新六氟化硫氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。充注前,每瓶應作含水量檢驗。

氟化硫氣體的試驗技術報告指標應符合規定:

3.9.2 充注六氟化硫氣體。

3.9.2.

1 充注前,檢查和確認充氣裝置及管路潔淨、無水分、無油汙。必要時,對充氣管路,連線部件在連線前可採用體積比為 5%的稀鹽酸浸洗,然後用水沖淨,風乾後再用汽油洗滌後加熱乾燥。

3.9.2.2 管路連線部分應無滲漏。對裝置抽真空來進行內部的淨化和檢漏。

3.9.2.3 氣體充入前,按產品的技術規定對裝置內部進行真空處理。可在管路的一側加裝逆止閥的措施,應防止抽真空時,真空幫浦突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。

3.9.2.4 當氣室已充有六氟化硫氣體,且含水量檢驗合格時,可直接補氣。

3.9.2.5 六氟化硫封閉式組合電器元件內部必須充符合產品技術要求的額定壓力的六氟化硫氣體。

3.9.2.6 六氟化硫封閉式組合電器元件充氣 24h 後進行六氟化硫封閉式組合電器內 sf6 氣體的微量水含量的測定。應符合下列規定(ppm 值均為體積比):

與滅弧室相通的氣室,應小於 150ppm ;

不與滅弧室相通的氣室,應小於 500ppm ;

3.9.3 密封性試驗

3.9.3.1 採用靈敏度不低於 1 × 10 - 6 (體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時,檢漏儀不應報警;

3.9.3.2 洩漏值的測量應在斷路器充氣 24h 後進行。以 24h 的漏氣量換算,年漏氣率不應大於 1%;

3.10 電氣試驗(另見電氣試驗方案)

3.11 電氣接線

3.11.1.

1 裝置主接線端子和線夾的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜,並塗以薄層電力復合脂;鍍銀部分不得挫磨;載流部分的可撓連線不得有折損、表面凹陷及鏽蝕。連線牢靠,並作標識。

3.11.1.2 支架及接地引線應無鏽蝕和損傷,接地應良好。

3.12 六氟化硫斷路器、隔離開關和操動機構的聯合動作檢查。

3.12.1 首先確定必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。

3.12.2 位置指示器動作應正確可靠,其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態。

3.12.3 具有慢分、慢合裝置者,在進行快速分、合閘前,必須先進行慢分、慢合操作。

3.12.4 操作過程,靈活、無卡阻,輔助開關、機械和電氣聯鎖的動作準確可靠。

3.12.5 電氣迴路傳動正確。

4. 質量保證措施

4.1 嚴格按批准的設計資料夾和現行國家施工及驗收規範組織施工。規範標準覆蓋率100%。

4.2 所有工程用料必須向監理公司報檢合格,才能使用安裝。

4.3 工序質量控制堅決實行「三檢」制,制定和執行工序質量控內容及監控程式。工序質量不合格,不能進入下道工序施工。

4.4 班組設立兼職質檢員。

4.5 堅決貫徹執行公司的質量方針。

4.6 使用合格的計量器具。

4.7 根據工序或分項工程特點,向班組做好技術交底。

4.8 每月定期進行質量大檢查,每天做好隨工質量檢查。

4.9 安裝前後,電氣裝置必須測量絕緣。

4.10 建立質量保證體系

5. 安全技術措施

5.1 施工中嚴格執行****用電操作規程。施工用電應使用漏電保護開關,特別是經常觸控的小型用電裝置應使用漏電保護開關。

5.2 高空作業嚴格執行高空作業安全技術要求,特別注意做好:

a 梯子有專人扶穩,不能同時上兩人。

b 繫好安全帶。

c 手腳架上的跳板兩端,每天班前檢查應牢固。

5.3 上班穿戴好勞保用品,戴好安全帽。

5.4 班組設立安全員,針對當天實施施工內容,做好班前安全講話,並做好記錄。

5.5 每月做好定期安全大檢查,每天進行隨工安全檢查。

5.6 做好文明施工。做到工完場地清。

5.7 遵守壓氣站及專案部的安全規章制度。

5.8 裝置就位時,統一指揮,設專人監護,避免壓腳夾手。

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