電氣施工方案

施工組織設計建設單位（公章監理單位（公章施工單位（公章）：

負責人負責人負責人：

目錄1.工程概況 3

2.編制依據 3

3.電氣施工總程式 4

4.施工技術要求和措施 6

5.常規電氣試驗主要單項施工方案 9

6.hse管理體系及措施 10

7.質量目標與控制及保證體系 17

8.施工安裝裝置、材料一覽表 19

9.勞動力安排及施工進度 19

1.工程概況

營口通鋼澳礦選礦廠包括主車間、外網、迴圈幫浦站、水源幫浦站、變電所、破碎等電氣安裝工程；主要包括電纜橋架、變配電裝置(吊裝、就位)、動力配管等分項安裝工程。本裝置由設計，由吉林省興達工程監理有限責任公司負責監理，由中國四冶營口澳礦選礦專案部負責施工。

工程量列表：

2.編制依據

2.1根據的圖紙。

2.2本施工方案執行以下電氣裝置安裝工程施工及驗收規範：

3.電氣施工總程式

施工組織與管理

1 現場施工組織管理體系：

專案經理部經理：

專案技術負責人

技術員：張志剛安全員：馬明

材料員：劉貴森質檢員：

成本員：孫鳳蘭

2 施工材料控制與管理

施工材料質量與用量的控制原則：

2.1施工材料控制應本著保證工程質量，加速周轉，降低消耗，節省費用，有利於提高經濟效益的原則進行控制。

2.2根據業主對材料的控制要求和gb/t19002-iso9002的相關要求進行施工材料的控制。

2.3施工材料控制管理程式：

4.施工技術要求和措施

4.1 電力變壓器安裝

變壓器一覽表：

4.1.1施工程式圖

4.1.2變壓器出庫前，施工人員應認真閱讀設計圖紙資料，並上報監理****進行共檢，開箱後根據裝箱單清點數量，檢查變壓器附件是否有損壞，檢查其尺寸是否與設計相符。

檢查其外表面是否有損傷等，並作好裝置開箱記錄。發現問題應及時書面報告監理。

4.1.3變壓器基礎共檢驗收合格後（包括變壓器基礎大小是否與變壓器規格相匹配），方可進行安裝。根據變壓器的輪距，在軌道兩側焊角鋼以防變壓器向任一方側向滑動。

4.1.4變壓器到達安裝現場後應檢驗的專案如下：外表面是否有損傷、變形、鏽蝕、油漆脫落等，變壓器的瓷絕緣子有無損壞、裂紋、變壓器的附件、配線及配電箱等部件的檢查。

4.1.5對變壓器器身應重點檢查以下專案：器身各部件應無鬆動現象；所有螺栓應緊固，並有防鬆措施；接地螺栓應無損壞。

4.1.6變壓器運輸前，施工人員應認真閱讀產品的技術資料，了解變壓器的結構及器身重量、測量道路的坡度，選擇平穩、安全路線(必要時可以選擇遠一些的路線)。

根據變壓器的重量及施工現場的具體情況，選用吊車的大小；吊裝鋼絲繩的安全係數應大於6倍，正確使用起吊部位。變壓器的運輸應有專人指揮，統一行動，以防止損害人身或裝置事故的發生。變壓器的運輸應配有上崗證的專職起重工，由專職起重人員進行封車、吊裝，車輛運輸中不應有大的波動和傾斜。

施工人員要準備好道木、鋼板、撬槓、以及滾桿。用水平牽引力將變壓器牽引至設計位置，對變壓器進行牽制防止其滑出軌道。將變壓器的滾輪固定，防止由於振動而移位。

並及時作好變壓器的外殼接地。

4.2 現場配電箱、控制箱安裝

本裝置區低壓裝置（箱、盤、櫃）數量211多台。

4.2.1低壓裝置出庫時，要認真核對型號、尺寸、內部元件，上、下出線口是否符合設計要求。

4.2.2懸掛式配電箱、檢修電源箱的安裝高度、位置應符合設計要求，配電箱安裝位置應便於操作和維護。

4.2.3配電箱、控制箱接地應良好。

4.2.4操作按鈕應動作靈活、可靠。

4.2.5操作按鈕上的指示儀表應完好。

4.2.6成排安裝的控制箱應在一條直線上，要保證相鄰控制箱整齊、安裝間距均勻；控制箱上的裝置位號、標識應清晰；控制箱安裝位置應便於操作。

4.2.7電氣裝置的安全間距不應小於設計要求。

4.3 電氣橋架和托架安裝本區域橋架有1500多公尺。

4.4.1施工前，施工人員應明確橋架走向，，與工藝技術人員進行圖紙匯審；核對橋架走向是否同工藝管道、構件、裝置有適當距離。。核對彎頭的規格、型號、數量是否滿足現場安裝要求。

4.3.2橋架到貨後，應進行驗收；核對橋架的規格、型號、數量是否與設計相符。如有不合適，上報監理與供貨商。

4.3.3橋架之間的安裝在監理與業主書面允許下，可以自製彎通。

4.3.4同一橋架內敷設不同電壓等級的電纜時，橋架內應加隔板。

4.3.5橋架安裝後應用橋架附件壓板固定橋架，防止風力等意外的損壞

4.3.6電纜橋架經共檢合格後，才允許敷設電纜。

4.3.7橋架安裝誤差要求：

標高誤差∶≤±10mm

水平誤差∶＜3‰

垂直誤差∶＜3‰

對接錯口∶不大於3mm

側向彎曲12m內不應超過10mm

4.4 電氣配管

4.4.1 電氣配管前，技術人員、班組長應與土建、安裝等其它相關專業進行詳細圖紙匯審，了解電氣配管的位置是否與現場的裝置、工藝管道、鋼結構等位置相重疊；以免施工後再修改，影響工期。

4.4.2 鋼管連線全部採用螺紋連線，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1/2，連線後的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應光滑，無損壞。鋼管暗敷應採用套管焊接。

4.4.3 鋼管的接地與附近的接地網相連。

4.4.4 暗配管連線處焊接時，必須刷瀝青漆防腐；明配管的連線處應塗抹電力復合脂，以保證電氣管路的接地可靠和防水。

4.4.5 鋼管配完後應及時密封管口，防止雜物進入；給穿線工作帶來困難。

4.4.6 電氣配管質量要求：

管口**刺和尖角，管口安裝護線帽或被做成喇叭口狀。電纜管彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大於管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小於被穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管內徑與電纜外徑之比不得小於1.

5倍。電纜管應安裝牢固，支架間距不宜超過3m。電纜埋設深度不應小於0.

8m，在行人路下敷設時，不應小於1.5m。電纜管應有不小於0.

1% 的排水坡度。暗配電纜管的連線應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。

4.5 電纜敷設

電力電纜、控制電纜及各類電線共計70000多公尺。

4.5.1 本裝置採用電纜供電，敷設方式為沿電纜橋架、穿保護管及直埋敷設。

4.5.2 電纜在運輸過程中應固定牢固，並用吊車裝卸，嚴禁將電纜盤從車上直接推下損壞電纜。

4.5.3 電纜敷設應在裝置已就位，橋架安裝、鋼管配製等工作已完成，經共檢合格後方可進行。

4.5.4 電纜敷設前，施工人員應認真閱讀與電纜敷設有關的圖紙，熟悉各種裝置位號、電纜路徑，防止錯放電纜事故的發生。

4.5.5 電纜敷設前，施工人員應實地認真測量其長度，避免電纜餘量過長或電纜不夠長現象發生。對敷設完電纜應及時作好標記。

4.5.6 敷設前對高壓電纜要先進行直流耐壓試驗和絕緣電阻測試，確認電纜合格後才允許敷設。

4.5.7 敷設時，應有專人仔細核對電纜的型號、規格、電壓等級和長度等。並作絕緣電阻測試。對敷設完的電纜應及時作好標記。

4.5.8 電纜的餘量應符合規範要求，對規範中規定不明確的地方應和監理商定。電纜的餘量宜留在終端。

4.5.9 在橋架內應用尼龍扎帶將電纜固定成整齊一層，電纜的起點、終點、拐彎處均應掛標示牌，標示牌的字跡應清晰、工整、內容齊全。

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