3臺催化劑罐 DDD103 現場組焊施工方案報監理

2021-12-22 00:53:39 字數 2545 閱讀 9376

中國石油化工股份****齊魯分公司

第一催化裂化裝置安全隱患治理及節能技術改造專案

260萬噸/年催化裂化裝置

3臺催化劑罐(d101、d102、d103)

現場組焊安裝施工方案

編制單位: 山東齊魯石化建設****

編制日期: 2013.2.23

編制人審核人

專案經理

催化劑罐製造施工方案審批表

目錄一、概況1

二、編制依據1

三、總體部署2

四、施工準備2

五、材料3

六、主體預製方案4

七、裝置分段組焊7

八、焊接工藝8

九、焊後熱處理8

十、基礎驗收9

十一、裝置整體組焊11

十二、無損檢測11

十三、水壓試驗11

十四、裝置防腐13

十五、質量控制措施14

十六、hse管理16

十七、資源使用計畫20

附件(一)裝置吊裝分段圖22

附件(二)錐體分段圖23

附件(三)裝置安裝手段用料24

附件(四)排版及焊縫布置圖25

附件(五)焊接工藝卡26

附件(六)熱處理工藝卡31

附件(七)裝置製造流程圖32

附件(八)錐段熱處理工裝33

附件(九)裝置運輸吊裝方案34

中國石化股份****齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節能技術改造專案260萬噸/年催化裂化裝置新建3臺催化劑罐:冷催化劑罐(019-d-101) φ6000×29825×30/26,熱催化劑罐(019-d-102)φ6000×29825×32/28/26,廢催化劑罐(019-d-103) φ6000×29825×32/28/26,由中國石化工程建設****設計,山東齊魯石化建設****負責製造並現場安裝,其主要設計技術引數如下:

單台裝置全容積:705m3

催化劑罐施工存在以下難點及特點:

1.1催化劑罐直徑為6000mm,高度29825mm,質量較重,整體製造運輸受限;考慮到沿途過路桁架的寬度和高度,預製深度受限,只能在我公司基地將各筒節、封頭,錐段預製好,運輸至施工現場吊裝、組對和焊接成4個預製段。

1.2現場組對、焊接需鋪設鋼製平台,以保證組對精度要求。

1.3現場製造需充分考慮和現場土建、安裝工程的交叉作業,協調難度大。需大型吊車配合。

1.4催化劑罐製造焊接需搭設防護棚防風,以保證焊接質量。

1.5熱催化劑罐(019-d-102)、廢催化劑罐(019-d-103)錐段需要先進行消除應力熱處理,難度較大。

2.1 tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》;

2.2 gb150-2011《壓力容器》

2.3 nb/t47014-2011《承壓裝置焊接工藝評定》

2.4 nb/t47015-2011《壓力容器焊接規程》

2.5 nb/t47008-2010《承壓容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

2.6 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》

2.7 nbt47018-2011《承壓裝置用焊接材料技術條件》

2.8 gb25198-2010《壓力容器封頭》

2.9 gb713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》(含第1號修改單);

2.10 jb/t4711-2003《壓力容器塗敷與運輸包裝》

2.11 hg/t21574-2008《化工裝置吊耳及技術要求》;

2.12 gb50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規範》

2.13《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》sht3542-2007

2.14《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008

2.15中國石油化工股份****齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患及節能技術改造催化劑罐(019-d-101/102/103)施工圖紙

2.16 山東齊魯石化建設****《壓力容器製造質量手冊》qa/r07-2012

2.17山東齊魯石化建設****《安全、環境與健康管理作業檔案》qa/hse-04-2012。

3.1除封頭和錐段計畫外委完成外其餘裙座,筒節的下料、成形、組對、焊接均在建設公司廠內預製完成。

3.2根據運輸情況,將兩個筒節組對成一小段運往施工現場。

3.3在安裝現場進行催化劑罐的分段殼體組對焊接,此次催化劑罐分4段進行組對吊裝。具體分段情況見附件一。

3.4錐段分四節,(見附件二)預製時將下面三節組成一小段,上面一節(大開口段)作為單獨作為一段進行預製,所有焊接件焊接預製完成並無損檢測合格後運往施工現場,另外三節組成一段,完成並無損檢測合格後運往施工現場,錐體在施工現場進行組對焊接,同時與裙座進行組對焊接,待焊接工作全部完成後並無損檢測合格後對熱催化劑罐和廢催化劑罐錐體進行整體熱處理。

3.5預製段現場空中吊裝組對,焊接作業時,大型吊車需保持吊裝持力狀態,待內單側焊接完成2/3後,方可摘鉤;焊接完成無損檢測合格。

3.7裝置整體組裝、焊接、檢測工作全部完成並經業主、監理等工件合格後進行裝置的耐壓試驗。

4.1 本裝置施工前應具備下列資料:

4.1.1施工圖和有關設計檔案;

4.1.2 施工組織設計、施工技術方案、工藝檔案等施工技術檔案;

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