1 目的
本工作程式是****************在承擔磁粉檢測工作過程中，指導磁粉檢測工作。
2 適用範圍
2.1本工藝規程適用於本公司承擔的磁粉檢測工作。
2.2本部分適用於鐵磁性材料制板材、復合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、t型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用於非鐵磁性材料的檢測。
2.3承壓裝置有關的支承件和結構件，如可參照本規程進行磁粉檢測。
3 編制依據
下列檔案對於本檔案的引用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅註日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
《壓力容器安全技術監察規程
《特種裝置無損檢測人員考核與監督管理規則》
gb150鋼製壓力容器》
tsg r0004 《固定式壓力容器安全技術監察規程
nb/t47013.4-2015《承壓裝置無損檢測-磁粉檢測
dl438火力發電廠金屬技術監督規程》
dl/t869 《火力發電廠焊接技術規程》
4 檢測人員
4.1 檢測人員必須經過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》取得與其工作相適應的資格證書。
4.2檢測人員每年應檢查一次身體，具有良好的身體素質，其矯正視力不低於1.0，不得有色盲和弱視。
4.3檢驗操作由ⅰ級或ⅱ級人員進行，審核由ⅱ級或ⅲ級人員進行。
5 裝置、工具和材料
5.1 磁化裝置
5.1.1磁化裝置見表5.1
表5.1
5.1.2 提公升力
當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45n的提公升力；直流電(包括整流電)磁軛或永磁軛至少應有177n的提公升力；交叉磁軛至少應有118n的提公升力(磁極與試件表面間隙為小於等於0.5mm)。
5.1.3磁化裝置的選擇
5.1.3.1對於表面開口型缺陷宜選用能提供交流電的磁化裝置。
5.1.3.2對於近表面缺陷及埋藏缺陷，宜選用能提供直流電的磁化裝置。
5.2輔助器材
5.2.1輔助器材
a）a型、c型、標準試塊和磁場指示器；
b）磁懸液濃度沉澱管；
c） 2倍～10倍放大鏡；
d）光照度計：光照度計用於測量被檢工件表面的可見光照度。
e）黑光燈：當採用螢光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大於或等於1000μw/cm2，黑光的波長應為315nm～400nm，中心波長約為365nm。黑光源應符合gb/t5097的規定。
f）黑光輻光照度計：黑光輻光照度計用於測量黑光的輻照度，其測量的波長範圍應至少在315nm～400nm的內，峰值波長約為365nm。
g)退磁裝置：應能保證工件退磁後表面剩磁小於或等於0.3mt(240a/m)
h)通電時間定時器
i)快速斷電試驗器
j)電流錶
5.2.2 質量控制
磁粉檢測用裝置、儀表及材料應定期核查。
5.2.2.1 綜合性能試驗
每天檢測工作開始前，用標準試片、標準試塊檢驗磁粉檢測裝置及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。
5.2.2.2 磁懸液濃度測定
對於新配製的磁懸液，其濃度應符合4.5的要求；對迴圈使用的磁懸液，每天開始工作前，應進行磁懸液濃度測定。
5.2.2.3 磁懸液汙染判定
對迴圈使用的磁懸液，應每週測定一次磁懸液汙染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ml注入梨形沉澱管中，靜置60min檢查梨形沉澱管中的沉澱物。當上層（汙染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查螢光磁懸液的載體發出明顯的螢光時，即可判定磁懸液汙染。
5.2.2.4 磁懸液潤濕性能檢驗
檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。
5.2.2.5 電流錶精度
磁粉檢測裝置的電流錶，至少半年核查一次。當裝置進行重要電氣修理或大修後，或者裝置停用一年以上應進行核查。
5.2.2.6 電磁軛提公升力核查
電磁軛的提公升力至少半年核查一次。在磁軛損傷修復後應重新校驗。
5.2.2.7 輔助儀表核查
磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，至少每年核查一次。
5.2.2.8 其他
裝置內部短路檢查、電流載荷校驗、通電時間校驗等原則上每年進行一次測定。
5.3 磁粉、載體及磁懸液
5.3.1 磁粉：應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非螢光磁粉應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。
5.3.1.1磁粉公司使用的磁粉型別見表5.2
表5.2
5.3.2 載體
濕法採用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應加入適當的防鏽劑和表面活性劑，必要時新增消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小於或等於3.
0mm2/ s，最低使用溫度下小於或等於5.0mm2/s，閃點不低於94℃，且無螢光、無活性和無異味。
5.3.3 磁懸液
5.3.3.1磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度範圍應符合表5.3的規定。
表5.3 磁懸液濃度
5.3.3.2磁懸液濃度測定
對於新配製的磁懸液及對磁懸液測定前應對磁懸進行充分的攪拌。
5.3.3.3磁懸液潤濕性能檢驗
檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。
5.4 標準試件
5.4.1標準試片的型別、規格和圖形
標準試片有a1型、c型。其規格、尺寸和圖形見表5.4。
表5.4 標準試片的型別、規格和圖形
5.4.2標準試片的用途
用於檢驗磁粉檢測裝置、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確。
5.4.3標準試片的選用
磁粉檢測時一般應選用a1-30/100型標準試片。
當檢測焊縫坡口等狹小部位，由於尺寸關係，a1型標準試片使用不便時，一般可選用c-15/50型標準試片。
5.4.4 標準試片使用方法
a）標準試片適用於連續磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整貼上在被檢面上，並注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
b）標準試片表面有鏽蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用。
c）試片使用前，應用溶劑清晰防鏽油，如果工件表面貼試片處凸凹不平，應打磨平，並除去油垢。
5.5磁場指示器
磁場指示器是一種用於表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具,但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖5.1。
圖5.1 磁場指示器
5.6 綜合性能試驗
每次檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測裝置及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。
6 磁化方向
6.1 縱向磁化
檢測與工件軸線方向垂直或夾角大於或等於45°的缺陷時，應使用縱向磁化方法。縱向磁化可用磁軛法獲得。
6.2 復合磁化
復合磁化法使用交叉磁軛法。
6.3焊縫的典型磁化方法
6.3.1磁軛法見表6.1
表6.1 磁軛法典型磁化方法
6.3.2交叉磁軛法見表6.2
表6.2 交叉磁軛法的典型磁化方法
7 磁化規範
7.1 磁場強度
磁場強度可以用標準試片來確定磁場強度是否合適。
8 安全防護
8.1 使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道時，應防止絕緣不良或電器短路。
8.2使用螢光磁粉檢測時，黑光燈的濾光板不得有裂紋，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。
9 被檢工件表面的準備
9.1工件表面
被檢工件表面不得有油脂、鐵鏽、氧化皮或其它粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理。如打磨，則打磨後被檢工件的表面粗糙度ra≤25μm。
被檢工件表面有非磁性塗層時，如能夠保證塗層厚度不超過0.05mm，並經檢測單位技術負責人同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示後可帶塗層進行磁粉檢測，並歸檔儲存驗證資料。
9.2 封堵
若工件有盲孔和內腔，宜加以封堵。
9.3反差增強劑
為增強對比度，經標準試片驗證後，可以使用反差增強劑。
10 檢測時機
焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之後進行。對於有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成24h後進行。除另有要求，對於緊韌體和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之後進行。
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