（mt）
北方重工業集團公司：王海嶺
2023年8月30日
無損檢測技術工作總結
本人於2023年7月畢業於內蒙古大學物理系，被分配到北方重工業集團公司（原內蒙古第二機械製造總廠）計量檢測中心理化室工作，2023年被評聘為高階工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，2023年5月參加了內蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學習班並取得鍋爐壓力容器超聲波探傷ⅱ級資格證書。同年11月取得了xx行業無損檢測磁粉探傷ⅱ級資格證書，2023年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷ⅱ級資格證書。現就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術及相關技術的主要工作總結如下：
一、 參加的科研工作
1、2023年-2023年，我參加了部標準wj2022-91「***x磁粉探傷方法」的編制工作，並主要負責塗覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經過大量實驗，為編制該標準提供了準確的資料。該標準於2023年頒布實施。該標準是xx系統第乙個無損檢測標準，該專案被工廠在標準化成果評選中評為優秀成果。
2、我參加了**標gjb2977-97「xx靜態檢測方法」中無損檢測部分的編制工作，並負責其中的「磁粉探傷方法」的編制工作，該標準已於2023年頒布實施，並榮獲部級科技進步二等獎。
3、2023年-2023年，做為主筆人我負責編制了部標準wj2545-99「***x接觸法超聲波探傷方法」，經過總結我廠幾十年對xx超聲波探傷的經參考了大量的國內外先進的標準，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是xx行業***x唯一的超聲波探傷標準，該專案被評為工廠科技進步二等獎。
4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質量要求嚴，只能採取超聲波探傷來控制產品質量，但由於壁較厚，而且有多個台階，無法進行純橫波探傷，以往探傷時發現缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結合理論計算，終於找到區別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的**「厚壁管材超聲波探傷方法」2023年被刊登在「無損檢測」雜誌2023年上，此**在2023年兵工學會**評選中榮獲二等獎。
5、自2023年以來，我一直負責我廠某重點工程專案理化檢測裝置更新改造的論證工作，我根據生產高質量軍事裝備的需要，結合我廠裝置實際情況，作了詳盡、細緻的論證，經過xx工業總公司、國防科工委專家的多次審查，經國際評估公司評估，最後，我單位有包括德國seifert公司x 射線工業電視改造、購置多功能磁粉探傷機、x螢光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺裝置（價值近一千萬元）獲得通過。這些專案實施後，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產高、新xx的能力，確保xx裝備產品的質量具有重要意義。
6、2023年4月，我做為國防科工委檢測技術體系專家組成員，參與編制《國防科技工業檢測技術體系研究報告》，該研究報告根據我國檢測技術特別是我國國防科技工業檢測技術現狀的分析，按照現代國防科技工業發展的需要，並根據國防科技工業的特點和當前需求，建立了乙個適合我國國情的國防科技工業檢測技術體系並確定了重點研究方向和關鍵領域，確立了理化檢測和無損檢測技術研究為當前工作重點，該研究報告將為國防科技工業發展檢測技術提供重要的決策依據。此專案已於2023年9月底完成初稿。
二、 解決生產中的技術難題
在工廠軍民品的實際生產中，我利用自己所學知識，結合工廠生產檢驗**現的探傷技術問題，組織技術人員進行攻關，為工廠解決了許多無損檢測技術難題：
1、我廠承攬的超高壓鋼管用於北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進口的產品，產品質量要求非常高，需進行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產品質量，由於該產品很長（約11公尺）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有裝置，因此工廠專門成立專案組，我做為專案負責人，首先根據規範要求對渦流探傷裝置生產廠家進行調研、選型，最後將裝置購置回廠，回來後，根據自己所學知識，培訓檢測人員並指導檢測，確保了超高壓鋼管內表面的質量，同時也為我廠開發了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據工廠資金緊張、進度要求急的具體情況確定了利用工廠現有條件改造、製做超高壓鋼管專用磁粉探傷裝置的大膽方案，而沒有去生產廠家定做（因為工件長達11公尺，廠家沒有現成裝置，需專門定做，時間要半年多，需資金30餘萬元。），我組織技術人員將三颱報廢磁粉探傷機進行機械連線，並改造電路，解決了由於工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經過我們晝夜加班、連續奮戰，僅用乙個月就製作出超高壓鋼管專用磁粉探傷裝置並一次除錯成功，及時解決了超高壓鋼管生產的難題，為工廠節約資金28萬餘元。
該專案獲工廠技術進步二等獎。
2、九十年代初，我廠骨幹民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷**現異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關小組，對超聲波探傷出現的異常波形進行仔細分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現的問題，選取最典型的缺陷的車軸進行解剖，採用其他理化檢測手段進行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據加工餘量，使大部分車軸變為合格品，為工廠挽救產值二十餘萬元。該專案被評為工廠技術革新二等獎和「講、比」二等獎。
3、我廠新引進的3000噸油壓機中橫樑一螺釘孔處出現漏油，致使油壓機不能正常工作，嚴重影響了工廠的正常生產，僅中橫樑就價值300多萬元，而且重達七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機進行搶修至關重要，從中橫樑表面看未發現裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進行探傷，也未發現裂紋，採用超聲波探傷，由於中橫樑中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我帶領其他技術人員一起研究中橫樑的內部結構，最後終於找到了檢測方法，採用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進行磁化，從輸油管的另一端用工業內窺鏡輔助觀察，最後準確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機進行修理以及向**商索賠提供了重要依據。
4、由於我廠檢測裝置老化，經常出現故障而影響正常的軍民品生產，而工廠又資金緊張無力購置新裝置，為此，我組織技術人員對一些舊裝置進行立項改造，先後改造了十分廠cjw6000型磁粉探傷機、六分廠цπ3型磁粉探傷機，為解決理化檢測中裝置窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節約了大量的資金。
5、2023年，我做為無損檢測技術人員，同設計及質量方面的技術人員一起組成售後服務巡迴小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的使用者，並對在役高壓釜進行超聲波探傷及其它檢測，為使用者排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。
6、2023年，陝西銅川一人造水晶廠因事故停產，十三臺高壓釜價值130餘萬元因質量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術人員同其他技術人員一起前往銅川進行檢測，經過我進行100%超聲波探傷並進行硬度抽查後，判定其中十支釜體內部質量符合技術條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經濟損失。
7、我廠wa320產品炮框耳軸按技術條件採用超聲波探傷控制其產品質量，由於該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布複雜，因此，如何準確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關鍵，根據該工件的結構特點，我設計了一種「耳軸缺陷定位儀」採用極座標，能夠對缺陷位置進行準確記錄，該專案獲工廠「講理想、比貢獻」競賽二等獎。
8、我廠的產品有大量的各種不同規格、不同材料的軸類鍛件，這些產品均需進行超聲波探傷檢查其內部質量，按常規每種規格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產週期，我根據超聲波探傷理論及經驗，建議並實施製做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節約了大量的資金，降低了生產成本同時也縮短了生產週期。該專案獲得工廠「合理化建議」四等獎。
9、我廠自2023年一直生產超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產的各種規格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經過大量的實踐經驗積累，對探傷方法不斷改進，僅對比試塊，我們就經歷了由600v型槽、線切割槽、到最後採用橫通孔，為後來編制廠標和部標積累了大量的經驗。
10、根據工廠生產需要，我還編制了其它一些重要的廠標及操作規程如：「xx零部件磁粉探傷方法」qpd1999「超高壓鋼管渦流檢測方法」、「wa026xx超聲波探傷方法」、「wa026炮尾、閂體超聲波探傷方法」、「x射線機檢定操作規程」、「超聲波探傷儀檢定操作規程」等。
三、 相關工作
1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，2023年-2023年，根據xx工業總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標準的三個區域計量站之一，我做為此項工作的負責人，從調研、購買標準裝置、安裝除錯到撰寫建標技術報告，並經過考試取得了檢定員資格證書，經過半年的努力工作，2023年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、x射線探傷機兩項標準，並同時開始在四四七區域計量站對超聲波探傷儀、x射線探傷進行定期檢定，確保xx行業無損檢測裝置受控，量值傳遞準確統一。
2、2023年—2023年，北方重工業集團公司中心實驗室根據工作計畫擬在2023年7月份按gb/t15481—2000「檢測和校準實驗室能力的通用要求」進行國家實驗室認可，我作為實驗室質量負責人負責檢測實驗室工作，我組織技術人員編制質量手冊和程式檔案，並主持檢測實驗室質量體系執行，經過近一年的努力，終於在2023年7月16日—18日通過中國國家實驗室認可委員會專家組的現場評審，成為國防系統第二家也是內蒙古第一家按gb/t15481—2000標準通過的國家實驗室。
總之， 我自參加工作以來，在無損檢測專業技術上特別是在二代步兵戰車、自行反坦克炮等重點xx裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨幹民品的質量控制工作做出了自己的貢獻，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續提高自己的業務素質和業務能力，爭取在無損檢測專業上繼續做出自己的貢獻。
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